數據中心與 HPC – UQD 插頭本體

刀具概念

• 選擇最佳工具來加工插頭本體的特定特徵，包括高精度外圓和配合面、深孔 internal 以及開口銷部分。
• 高剛性刀具系統、最佳化切削刃與合適的材質，可確保一致的尺寸精度與優異的表面品質。
• 卓越的 chip control、冷卻方式輸送和可換頭式刀具系統將穩定加工與高生產率相結合。

製程 1：銑孔

優點

• DrillMeister 是一款創新的可換頭鑽頭，結合了整體鑽頭的性能與可轉位刀具的便利性。
• 獨特的自我夾緊系統可實現快速且輕鬆的刀頭更換。
• 無需重新研磨，減少了研磨成本和備用刀具庫存，使刀具管理更加容易。
• DMP 刀頭具有 140° 頂角，適用於多功能銑孔，其鋒利的切削刃處理可提供低切削阻力和長刀具壽命。

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DMP 刀頭

工序 2：外圓車削

優點

• 最大切削深度為 5.0 mm，可實現單次加工，顯著縮短循環時間，同時通過減少加工次數幫助延長刀具壽命。
• 專用的 TFX 斷屑槽提供卓越的 chip control，即使在高進給量切削條件下也能確保穩定的外圓車削。
• ST4 材質搭配先進高鋁含量 CrAlN 鍍層，可抗磨耗、抗氧化並抑制積屑瘤，提供更長刀具壽命與優異表面品質。

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工序 3：boring

優點

• 該刀具採用高剛性碳化物刀桿，可抑制深孔加工中可能發生的偏擺和震動，確保穩定的 internal 車削作業。
• F1 斷屑槽針對盲孔應用進行了優化，可將切屑引向孔口，防止深孔內部的切屑堵塞和纏繞。 這最大限度地減少了由切屑相關問題引起的加工中斷和刀片損壞。
• 鋒利刃口刀片提供卓越的切削鋒利度和低切削阻力，減少震動並實現穩定、高品質的 internal 車削。
• ST4 材質搭配先進高鋁含量 CrAlN 鍍層，可抗磨耗、抗氧化並抑制積屑瘤，提供更長刀具壽命與優異表面品質。

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工序 4：外圓切槽與螺紋加工

優點

• 可換頭系統僅需更換刀頭即可變更設定，刀桿仍可保持安裝於機台上，大幅提升刀片更換與設定作業效率。
• 經濟型 4 角設計。 以獨特的 3 點夾持（專有 pocket）安裝研磨級刀片，可實現優異的切削刃重複定位精度與夾持剛性。
• 用於切槽的 TCG 刀片具有優化的前角和刃口處理，實現了鋒利度與抗崩損性的平衡結合。
• 用於螺紋加工的 TCT 刀片採用鋒利、低阻力的切削刃設計，可抑制撕裂並有助於獲得持續高品質的加工表面。
• 獨特的冷卻方式供給系統可從前刀面與後刀面兩側將冷卻液直接供應至切削刃。 即使在難加工材質中亦可提供優異的chip control 與冷卻性能，確保穩定且高生產效率的加工。

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工序 5：開口銷銑削

優點

• 可換頭式立銑刀系統，可透過多種刀頭 geometry 與刀桿型式的組合，支援廣泛的銑削應用。
• 可換頭設計可大幅降低機台停機時間。 更換刀頭無需對刀或調整伸出量，可提升作業效率。
• ER 筒夾與刀桿的一體化結構最大限度地減少了夾緊介面處的偏擺，提供高刀具剛性。 這使得從重切削到高精度精加工的廣泛加工條件成為可能。
• 不等螺距和變導程設計可抑制震動，提供卓越的表面光潔度品質和高尺寸精度。

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VEH 頭部

工序 6：外圓車削

優點

• 斷屑槽 geometry 專用於 0.05–0.3 mm 的極低切深和低進給量加工，即使在精加工工序中也能確保可靠的 chip control。
• 鋒利的刃口和雙正角 geometry 提供低切削阻力，抑制毛刺形成並實現高精度的精加工表面。
• ST4 材質搭配先進高鋁含量 CrAlN 鍍層，可抗磨耗、抗氧化並抑制積屑瘤，提供更長刀具壽命與優異表面品質。

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