日本磐城－2026 年 8 月－Tungaloy Corporation（總裁：木下聰；總部：福島縣磐城市）宣布，DrillMeister 系列新增採用仿形切削刃的 DMR 鑽頭刀頭，進一步擴充產品陣容。 此可更換式刀頭專為鑄鐵加工設計，可提升 chip control 與穩定性，縮短換刀設定時間，同時提高鑽削效率。
挑戰與趨勢
鑽削鑄鐵零件在多種產業中皆不可或缺，包括汽車煞車與引擎零件，以及工業機械與重型設備的機架與外殼。尤其在追求高加工效率的需求下，鑄鐵特有的缺陷（如貫通孔）常會導致切削刃崩刃並縮短刀具壽命。此外，在大進給量鑽削時，孔出口區域容易產生毛邊與刃口破損，造成加工品質不穩定且生產力不佳。 為克服這些課題，需要開發具高崩刃性且能實現穩定高效率加工的鑽頭。
產品概述
Tungaloy 的 DrillMeister 為高生產力鑽削系列，採用可更換式刀頭，可縮短換刀設定時間，並在每次更換時以全新切削刃實現穩定加工。 提供多種鑽頭本體尺寸以對應不同直徑與鑽削深度，並具備多樣化鑽削刀頭陣容以滿足各種應用需求。 DrillMeister 採用內冷與螺旋導帶設計，可實現優異的 chip evacuation、延長刀具壽命，並在從鋼材、有色金屬到淬硬鋼等廣泛材料上提供高精度鑽削。
新開發的 DMR 刀頭為高性能鑽頭刀頭，專為解決鑄鐵應用中的加工課題而設計，並採用專用的仿形切削刃 edge geometry。
優點和特點
特點 1：以專用大仿形切削刃實現切削刃應力分散
– 角部採用大仿形切削刃，可有效降低加工時切削刃所承受的應力
– 大幅降低應力集中，減少崩刃與損傷，同時提升刀具壽命
– 即使在大進給條件下亦能確保穩定的鑽削性能， 提供可靠的長刀具壽命
特點 2：仿形切削刃設計以改善貫通時的孔品質
– 該 edge geometry 可降低貫通時的工件負荷，抑制刃口崩刃與毛邊生成
– 消除精加工後處理需求，提升整體加工效率
– 實現更高品質的鑽削，進而提升製程整體生產力
特點 3：最佳化排屑槽 geometry 與高耐磨 PVD 鍍膜
– 最佳化設計的排屑槽 geometry 促進切屑順暢生成與排出
– 防止切屑堵塞，提升連續加工時的穩定性
– 採用最新 PVD 鍍膜材質 “AH9130”，大幅提升耐磨性並支援延長刀具壽命
切削性能
■ 仿形切削刃可大幅降低毛邊與破損
| 工具 | ø14 mm，L/D = 3 |
| 鑽頭刀頭 | DMR140 |
| 材質 | AH9130 |
| 工件材料 | GGG60 球墨鑄鐵 |
| 切深 | Vc = 120 m/min |
| 每轉進給量 | f = 0.45 mm/rev |
| 冷卻方式 | internal |
| 機床 | 加工中心，BT40 |
■ 強化角部刃口設計，即使在大進給加工下亦能實現穩定的長刀具壽命
| 工具 | ø14 mm，L/D = 3 |
| 鑽頭刀頭 | DMR140 |
| 材質 | AH9130 |
| 工件材料 | GGG60 球墨鑄鐵 |
| 切深 | Vc = 120 m/min |
| 每轉進給量 | f = 0.45 mm/rev |
| 孔深 | H = 20 mm（貫通） |
| 冷卻方式 | internal |
| 機床 | 加工中心，BT40 |
成功案例
改善的刀具壽命
與競品的可換頭式鑽頭相比，使用 DMR 刀頭可使刀具壽命最高延長至 2.7 倍。
| 產業 | 汽車 |
| 組件 | 飛輪 |
| 材料 ISO 代碼 |  鑄鐵 |
| 工件材料 | FC250 / GG25 |
| 機床（主軸類型） | vertical machining center |
| 刀具系列 | 孔加工 |
| 刀具類別 | 鑽削 |
| 產品名稱 | DrillMeister |
| TSR 編號 | 5656D |
改善的刀具壽命
與既有的可更換式刀頭鑽頭相比，使用 DMR 刀頭可使刀具壽命最高延長至 1.4 倍。
| 產業 | 汽車 |
| 組件 | 外殼 |
| 材料 ISO 代碼 | 鑄鐵 |
| 工件材料 | FCD600 / GGG60 |
| 機床（主軸類型） | vertical machining center |
| 刀具系列 | 孔加工 |
| 刀具類別 | 鑽削 |
| 產品名稱 | DrillMeister |
| TSR 編號 | 5657D |
