Iwaki, Japan – August 2026 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) gibt die Erweiterung ihrer DrillMeister-Serie um den neuen Radius-Schneidkanten-Bohrkopf DMR bekannt. Dieser austauschbare Bohrkopf wurde für die Gusseisenbearbeitung entwickelt und verbessert das Spanmanagement sowie die Stabilität. Er reduziert die Rüstzeit und steigert gleichzeitig die Bohreffizienz.

Herausforderungen und Trends
Das Bohren von Gusseisenkomponenten ist in einer Vielzahl von Industrien unerlässlich, darunter Automobilbrems- und Motorkomponenten sowie Rahmen und Gehäuse für Industrie- und Baumaschinen. Insbesondere bei Anforderungen an eine hohe Bearbeitungseffizienz führen Gusseisen-spezifische Defekte wie Lunker oft zu Schneidkantenausbrüchen und einer reduzierten Werkzeugstandzeit. Zusätzlich treten beim Bohren mit hohem Vorschub Grate und Kantenbrüche im Bereich des Bohraustritts auf, was Faktoren schafft, die eine stabile Bearbeitungsqualität und Produktivitätssteigerungen behindern. Um diese Herausforderungen zu meistern, ist die Entwicklung von Bohrern mit hoher Ausbruchsicherheit und der Fähigkeit, eine stabile, hocheffiziente Bearbeitung zu erzielen, erforderlich.
Produktübersicht
Tungaloy’s DrillMeister ist eine hochproduktive Bohrer-Serie mit austauschbaren Köpfen, die die Rüstzeit reduzieren und jedes Mal eine stabile Bearbeitung mit einer frischen Schneidkante ermöglichen. Sie bieten eine breite Palette von Körperlängen für verschiedene Durchmesser und Bohrtiefen sowie eine vielfältige Auswahl an Köpfen für unterschiedliche anwendungen. Mit innerer Kühlmittelzufuhr und einem spiralförmigen Führungsfasendesign bietet DrillMeister eine hervorragende Spanabfuhr, eine verlängerte Werkzeugstandzeit und hochpräzises bohren in einem breiten Materialspektrum, von Stahl und Nichteisenmetallen bis hin zu gehärtetem Stahl.
Der neu entwickelte DMR-Kopf ist ein Hochleistungsbohrkopf, der speziell für die Bewältigung von Bearbeitungsherausforderungen in Gusseisen-anwendungen konzipiert wurde und über eine spezielle Radius-Schneidkanten-Geometrie verfügt.

Vorteile und Eigenschaften
Merkmal 1: Spannungsverteilung an den Schneidkanten durch eine spezielle große Radius-Schneidkante
– Eine große Radius-Schneidkante an der Ecke reduziert effektiv die Schneidkantenspannung während der Bearbeitung
– Reduziert die Spannungskonzentration erheblich, minimiert Ausbrüche und Beschädigungen und verlängert gleichzeitig die Werkzeugstandzeit.
– Gewährleistet eine stabile Bohrleistung auch unter hohen vorschub-Bedingungen, bietet eine zuverlässig lange Werkzeugstandzeit.
Merkmal 2: Radius-Schneidkantendesign zur Verbesserung der Bohrungsqualität beim Durchbruch
– Die Schneidkantengeometrie reduziert die Werkstückbelastung beim Durchbruch, wodurch Schneidkantenausbrüche und Gratbildung unterdrückt werden.
– Reduziert den Nachbearbeitungsaufwand bei Schlichtoperationen und verbessert die gesamte Bearbeitungseffizienz.
– Erzielt eine höhere bohren-Qualität und trägt somit zur Steigerung der Gesamtproduktivität im Prozess bei.
Merkmal 3: Optimierte Spanleitstufen-Geometrie und hochverschleißfeste PVD-Beschichtung
– Optimal gestaltete Spanleitstufen-Geometrie fördert eine reibungslose Spanbildung und -abfuhr.
– Verhindert Spanverstopfungen und erhöht die Stabilität bei kontinuierlicher Bearbeitung.
– Integriert das neueste PVD-Beschichtungsmaterial „AH9130“, das die Verschleißfestigkeit dramatisch verbessert und eine verlängerte Werkzeugstandzeit unterstützt.
Zerspanungsleistung
■ Radius-Schneidkante reduziert Grate und Brüche drastisch

| Werkzeug | ø14 mm, L/D = 3 |
| Bohrkopf | DMR140 |
| Sorte | AH9130 |
| Werkstückmaterial | GGG60 Sphäroguss |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 120 m/min |
| Vorschub pro Umdrehung | f = 0,45 mm/U |
| Kühlmittel | innen |
| Maschine | Bearbeitungszentrum, BT40 |
■ Verstärktes Eckenschneidendesign sorgt für stabile, lange Werkzeugstandzeit auch bei hoher vorschub-Bearbeitung.

| Werkzeug | ø14 mm, L/D = 3 |
| Bohrkopf | DMR140 |
| Sorte | AH9130 |
| Werkstückmaterial | GGG60 Sphäroguss |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 120 m/min |
| Vorschub pro Umdrehung | f = 0,45 mm/U |
| Bohrtiefe | H = 20 mm (Durchgang) |
| Kühlmittel | innen |
| Maschine | Bearbeitungszentrum, BT40 |
Erfolgsgeschichten
VERBESSERTE WERKZEUGSTANDZEIT
Die Werkzeugstandzeit wurde durch die Verwendung des DMR-Kopfes im Vergleich zu einem Bohrer mit austauschbarem Kopf eines Mitbewerbers um bis zu 2,7 Mal verlängert.
| Industrie | Automobil |
| Komponente | Schwungrad |
| Material-ISO-Code | |
| Werkstoff | FC250 / GG25 |
| Maschine (Spindeltyp) | Vertikales Bearbeitungszentrum |
| Werkzeugfamilie | Bohren |
| Werkzeugkategorie | bohren |
| Produktname | DrillMeister |
| TSR-Nr. | 5656D |

VERBESSERTE WERKZEUGSTANDZEIT
Die Werkzeugstandzeit wurde durch die Verwendung des DMR-Kopfes im Vergleich zu einem bestehenden Bohrer mit austauschbarem Kopf um bis zu 1,4 Mal verlängert.
| Industrie | Automobil |
| Komponente | Gehäuse |
| Material-ISO-Code | |
| Werkstoff | FCD600 / GGG60 |
| Maschine (Spindeltyp) | Vertikales Bearbeitungszentrum |
| Werkzeugfamilie | Bohren |
| Werkzeugkategorie | bohren |
| Produktname | DrillMeister |
| TSR-Nr. | 5657D |

