Iwaki, Japonya – Ağustos 2026 – Tungaloy Corporation (Başkan: Satoshi Kinoshita, Genel Merkez: Iwaki Şehri, Fukuşima Prefektörlüğü), DrillMeister serisini yeni radyüs kesici kenarlı matkap kafası DMR ile genişlettiğini duyurdu. Dökme demir işleme için tasarlanan bu değiştirilebilir kafa, talaş kontrolünü ve stabilitesini iyileştirerek kurulum süresini azaltırken delik Delme verimliliğini artırır.
Sektörel İhtiyaçlar ve Üretim Zorlukları
Otomotiv fren ve motor bileşenleri ile endüstriyel ve inşaat makineleri için çerçeveler ve gövdeler de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde dökme demir bileşenlerin delik Delme işlemi esastır. Özellikle yüksek işleme verimliliği talepleri altında, dökme demire özgü üfleme boşlukları gibi kusurlar, genellikle kenar kırılmasına ve takım ömrünün azalmasına neden olur. Ayrıca, yüksek ilerlemli delik Delme sırasında, delik çıkış alanında çapak ve kenar kırılması meydana gelme eğilimindedir, bu da istikrarlı işleme kalitesini ve üretkenlik iyileştirmelerini engelleyen faktörler yaratır. Bu zorlukların üstesinden gelmek için, yüksek kırılma direncine sahip ve istikrarlı, yüksek verimli işleme sağlayabilen matkapların geliştirilmesi gerekmektedir.
Ürüne Genel Bakış
Tungaloy’un DrillMeister’ı, kurulum süresini azaltan ve her seferinde yeni bir kesici kenar ile istikrarlı işleme sağlayan değiştirilebilir kafalara sahip yüksek verimli bir delik Delme serisidir. Çeşitli çaplara ve delik Delme derinliklerine uyum sağlamak için geniş bir gövde uzunluğu yelpazesi ve farklı uygulamalar için çeşitli kafa seçenekleri sunarlar. İçten Soğutma ve helisel kenar tasarımı sayesinde DrillMeister, çelik ve demir dışı malzemelerden sertleştirilmiş çeliğe kadar geniş bir malzeme yelpazesinde mükemmel talaş tahliyesi, uzatılmış takım ömrü ve yüksek hassasiyetli delik Delme sağlar.
Yeni geliştirilen DMR kafası, dökme demir uygulamalarındaki işleme zorluklarını gidermek için özel olarak tasarlanmış, özel bir radyüs kesici kenar geometrisine sahip yüksek performanslı bir matkap kafasıdır.
Öne Çıkan Özellikler ve Avantajlar
Özellik 1: Özel Geniş Radyüs Kesici Kenar ile Kesici Kenarlarda Gerilim Dağılımı
– Köşedeki geniş radyüs kesici kenar, işleme sırasında kesici kenar gerilimini etkili bir şekilde azaltır
– Gerilim konsantrasyonunu önemli ölçüde azaltır, kırılmayı ve hasarı en aza indirirken takım ömrünü artırır
– Yüksek ilerlemli koşullarda bile istikrarlı delik Delme performansı sağlar, güvenilir uzun takım ömrü sunar
Özellik 2: Çıkışta Delik Kalitesini İyileştirmek için Radyüs Kesici Kenar Tasarımı
– Kesici kenar geometrisi, çıkış sırasında iş parçası yükünü azaltır, kenar kırılmasını ve çapak oluşumunu engeller
– Bitirme işlemlerinde son işlem gereksinimlerini azaltır, genel işleme verimliliğini artırır
– Daha yüksek kaliteli delik Delme sağlar, süreçteki genel üretkenliğin artmasına katkıda bulunur
Özellik 3: Optimize Edilmiş Oluk Geometrisi ve Yüksek Aşınma Dirençli PVD Kaplama
– Optimize edilmiş oluk geometrisi, düzgün talaş oluşumunu ve tahliyesini destekler
– Talaş tıkanmasını önler ve sürekli işleme sırasında stabiliteyi artırır
– En son PVD kaplama malzemesi “AH9130″u içerir, aşınma direncini önemli ölçüde artırır ve uzatılmış takım ömrünü destekler
Kesme performansı
■ Radyüs kesici kenar, çapakları ve kırılmayı önemli ölçüde azaltır
| Takım | ø14 mm, L/D = 3 |
| Matkap kafası | DMR140 |
| Kalite | AH9130 |
| İş parçası malzemesi | GGG60 Sfero dökme demir |
| Kesme hızı (Vc) | Vc = 120 m/min |
| Devir başına İlerleme | f = 0,45 mm/dev |
| Soğutma | İçten |
| Tezgâh | İşleme merkezi, BT40 |
■ Güçlendirilmiş köşe kenarı tasarımı, yüksek ilerlemli işlemede bile istikrarlı, uzun takım ömrü sağlar
| Takım | ø14 mm, L/D = 3 |
| Matkap kafası | DMR140 |
| Kalite | AH9130 |
| İş parçası malzemesi | GGG60 Sfero dökme demir |
| Kesme hızı (Vc) | Vc = 120 m/min |
| Devir başına İlerleme | f = 0,45 mm/dev |
| Delik derinliği | H = 20 mm (Tam) |
| Soğutma | İçten |
| Tezgâh | İşleme merkezi, BT40 |
Uygulama Başarısı
GELİŞTİRİLMİŞ TAKIM ÖMRÜ
DMR kafası kullanılarak takım ömrü, rakip bir değiştirilebilir kafalı matkaba kıyasla 2,7 kata kadar uzatıldı.
| Endüstri | Otomotiv |
| Bileşen | Volan |
| Malzeme ISO kodu |  Dökme demir |
| İş parçası malzemesi | FC250 / GG25 |
| Makine(Mil tipi) | Dikey İşleme Merkezi |
| Takım ailesi | Delik işleme |
| Takım kategorisi | Delik Delme |
| Ürün adı | DrillMeister |
| TSR No. | 5656D |
GELİŞTİRİLMİŞ TAKIM ÖMRÜ
DMR kafası kullanılarak takım ömrü, mevcut bir değiştirilebilir kafalı matkaba kıyasla 1,4 kata kadar uzatıldı.
| Endüstri | Otomotiv |
| Bileşen | Gövde |
| Malzeme ISO kodu | Dökme demir |
| İş parçası malzemesi | FCD600 / GGG60 |
| Makine(Mil tipi) | Dikey İşleme Merkezi |
| Takım ailesi | Delik işleme |
| Takım kategorisi | Delik Delme |
| Ürün adı | DrillMeister |
| TSR No. | 5657D |
