Search

TungRec

หน้าหลัก / ผลิตภัณฑ์ของเรา / Milling / TungRec
product_Milling_TungRec

เก็บผิวละเอียดได้อย่างดีเยี่ยมและผนังด้านข้างมีความเที่ยงตรง

คมตัดแบบเฮลิคอลและมุมคายตามแนวแกนที่กว้างบนเม็ดมีดช่วยให้การตัดเฉือนเป็นไปอย่างราบรื่นในการเก็บผิวกึ่งละเอียด

การใช้งาน & คุณสมบัติ

การใช้งาน

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingPlungingHole enlargingCoolant hole

คุณสมบัติ

1. เม็ดมีด

• คมตัดแบบเฮลิคอลเพื่อความเที่ยงตรงสูงของผนังด้านข้าง
• คมตัดไวเปอร์เพื่อการเก็บผิวละเอียดที่ยอดเยี่ยม
• มุมคายที่เหมาะสมที่สุดเพื่อความคมและความเที่ยงตรง
• หน้าลายหักเศษ 4 แบบสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
• มุมของเม็ดมีดมีขนาดใหญ่ถึง R3.2 มม. (0.126″)
• เม็ดมีดมีให้เลือกทั้งแบบเคลือบ DLC และแบบเซอร์เม็ท

2. หัวกัดปาด

• มีรูลมเพื่อการคายเศษที่ดีขึ้น
• มีหัวกัดปาดทั้งแบบหยาบแบบละเอียดและหัวกัดปาดแบบก้านตรงยาว

เม็ดมีด & เกรด

เม็ดมีด

AO*T07/18

  • ระยะกินลึกสูงสุด
    – AO*T07: 7 มม.
    – AO*T18: 16.7 มม.

AS*T11

  • ระยะกินลึกสูงสุด: 10.6 มม.

ASGW11

  • ระยะกินลึกสูงสุด: 4.5 มม.
เกรดหลัก

AH3225

  • ต้านทานการสึกหรอ และการแตกหักได้ดี

  • เหมาะสำหรับวัสดุเหล็กกล้า และสเตนเลส สตีล

T1215

  • จัดการเรื่องต้านทานการสึกหรอ และการบิ่นได้ดี

  • เหมาะสำหรับวัสดุเหล็กหล่อ

DX110

  • ความคมที่ยอดเยี่ยมสำหรับผิวงานคุณภาพสูง

  • เหมาะสำหรับงานผิวสำเร็จของวัสดุโลหะที่ไม่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบและอโลหะ

หัวกัดปาด

หัวกัดปาดแบบก้านตรง

EPO (ø12 – ø63 มม.)

กัดบ่าฉากได้อย่างเที่ยงตรงแม่นยำสูงเหมือนเอนด์มิล

  • EPO07
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø12 – ø28 มม.
    – เม็ดมีด: AO*T07
  • EPO11
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø12 – ø50 มม.
    – เม็ดมีด: AS*T11 / ASGW11
  • EPO18
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø25 – ø63 มม.
    – เม็ดมีด: AO*T18
Shank Type

ELS11 (ø25 – ø40 มม.)

ประสิทธิภาพสูงสำหรับการกัดหยาบเหมือนเอนด์มิล

– เม็ดมีด: AS*T11

Modular Type

HPO (ø12 – ø32 มม.)

กัดบ่าฉากได้อย่างเที่ยงตรงแม่นยำสูงเหมือนเอนด์มิล (TungRec) พร้อมกับ TungFlex

  • HPO07
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø12 – ø25 มม.
    – เม็ดมีด: AO*T07
  • HPO11
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø20 – ø32 มม.
    – เม็ดมีด: AS*T11 / ASGW11
หัวกัดปาดแบบ Bore type (ต่อกับ Arbor)

TPO (ø32 – ø160 มม.)

กัดบ่าฉากได้อย่างเที่ยงตรงแม่นยำสูงเหมือนเอนด์มิล

  • TPO07
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø32 – ø50 มม.
    – เม็ดมีด: AO*T07
  • TPO11
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø40 – 100 มม.
    – เม็ดมีด: AS*T11 / ASGW11
  • TPO18
    – ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: ø40 – ø160 มม.
    – เม็ดมีด: AO*T18
หัวกัดปาดแบบ Bore type (ต่อกับ Arbor)

TLS11 (ø50 มม.)

ประสิทธิภาพสูงสำหรับการกัดหยาบเหมือนเอนด์มิล

– เม้ดมีด: AS*T11

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่างที่ #1

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน: Machine parts
วัสดุ: SCM440 / 42CrMo4
หัวกัด: TPO07R040M16.0E10 (ø40, z = 10)
เม็ดมีด: AOMT070208PDPR-MJ
เกรด: AH725
เงื่อนไขการตัดเฉือน: Vc = 130 (ม./นาที)
fz = 0.1 (มม./ฟัน)
Vf = 1000 (มม./นาที)
ap = 3.0 (มม.)
ae = ~ 30 (มม.)
การใช้งาน: การกัดขอบ
ระบบหล่อเย็น: ไม่ใช้
เครื่องจักร: เครื่องกลึงแนวตั้ง MC, BT40
ตัวอย่างที่ #2

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน: Compressor parts
วัสดุ: SS400 / E275A
หัวกัด: EPS11033RSB (ø33, z = 5)
เม็ดมีด: ASMT11T304PDPR-MJ
เกรด: NS740
เงื่อนไขการตัดเฉือน: Vc = 150 (ม./นาที)
fz = 0.13 (มม./ฟัน)
Vf = 940 (มม./นาที)
ap = 5 (มม.)
ae = 15 (มม.)
การใช้งาน: การกัดขอบ
ระบบหล่อเย็น: ไม่ใช้
เครื่องจักร: เครื่องกลึงแนวตั้ง MC, BT50
ตัวอย่างที่ #3

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน: Machine parts
วัสดุ: SS400 / E275A
หัวกัด: TLS11R050M22.0E04
เม็ดมีด: ASMT11T308PDPR-MJ
เกรด: AH725
เงื่อนไขการตัดเฉือน: Vc = 150 (ม./นาที)
fz = 0.17 (มม./ฟัน)
Vf = 649 (มม./นาที)
ap = 40 (มม.)
ae = 5 (มม.)
การใช้งาน: การกัดขอบ
ระบบหล่อเย็น: ไม่ใช้
เครื่องจักร: เครื่องกลึงแนวตั้ง MC, BT50

เงื่อนไขการตัดเฉือนมาตรฐาน

TPO07 / EPO07 / HPO07
ISO วัสดุชิ้นงาน ค่าความหนา
HB		 เกรด ความเร็วตัด
Vc (ม./นาที)		 อัตราป้อนต่อฟัน: fz (มม./ฟัน)
MJ HJ AJ
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
S15C, ฯลฯ
C15E4, ฯลฯ		 < 200 AH725 90 – 200 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าผสม
S55C, SCM440, ฯลฯ
C55, 42CrMo4, ฯลฯ		 200 – 300 AH725 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
เหล็กกล้าเตรื่องมือ
SKD11, ฯลฯ
X153CrMoV12, ฯลฯ		 150 – 300 AH725 80 – 120 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
สเตนเลสสตีล
SUS304, ฯลฯ
X5CrNi18-9, ฯลฯ		 – AH140 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
เหล็กหล่อสีเทา
FC250, ฯลฯ
250, ฯลฯ		 150 – 250 AH725 100 – 180 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
เหล็กหล่อเหนียว
FCD450, ฯลฯ
450-10S, ฯลฯ		 150 – 250 AH725 80 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
โลหะผสมอลูมิเนียม
Si < 13%		 – KS15F 300 – 1000 – – 0.08 – 0.2
โลหะผสมอลูมิเนียม
Si ≥ 13%		 – KS15F 100 – 200 – – 0.08 – 0.2
โลหะผสมไททาเนียม
Ti-6Al-4V, ฯลฯ		 – AH725 20 – 50 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
ซูเปอร์อัลลอยด์
Inconel 718, ฯลฯ		 – AH725 20 – 35 0.05 – 0.08 0.2 – 0.6 –
  • หากต้องการกำจัดเศษที่สะสมมากเกินไป ให้ใช้การอัดอากาศ
  • เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของขอบบนคมตัด (การตัดเฉือนอะลูมิเนียม) ให้ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้
  • เมื่อทำการตัดผิวขัดหรือผิวหล่อ ควรลดอัตราป้อนต่อฟัน (fz) ให้ต่ำกว่าค่าที่แนะนำซึ่งแสดงในตารางด้านบน
  • เงื่อนไขการตัดถูกจำกัดด้วยกำลังของเครื่องจักร ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน และเอาต์พุตของแกนหมุน เมื่อความกว้างของการตัด ความลึก หรือระยะยื่นมาก ให้ตั้งค่า Vc และ fz ต่ำกว่าค่าที่แนะนำ และตรวจสอบกำลังและการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
TPO11 / EPO11 / HPO11
ISO วัสดุชิ้นงาน ค่าความหนา
HB		 คุณสมบัติ เกรด ความเร็วตัด
Vc (ม./นาที)		 อัตราป้อนต่อฟัน: fz (มม./ฟัน)
MJ MS AJ –
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
S15C, ฯลฯ
C15E4, ฯลฯ		 < 200 ตัวเลือกแรก AH3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 ต้านทานการสึกหรอ T3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 คุณภาพผิวสำเร็จ NS740 100 – 250 0.05 – 0.15 – – –
เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าผสม
S45C, SCM440, ฯลฯ
C45, 42CrMo4, ฯลฯ		 200 – 300 ตัวเลือกแรก AH3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 ต้านทานการสึกหรอ T3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 คุณภาพผิวสำเร็จ NS740 100 – 200 0.05 – 0.12 – – –
เหล็กกล้าเครื่องมือ
SKD61, ฯลฯ
X40CrMoV5-1, ฯลฯ		 150 – 300 ตัวเลือกแรก AH3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
150 – 300 ต้านทานการสึกหรอ T3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
สเตนเลสสตีล
SUS304, ฯลฯ
X5CrNi18-9, ฯลฯ		 – ตัวเลือกแรก AH3225 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
– ต้านทานการสึกหรอ AH130 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
เหล็กหล่อสีเทา
FC250, ฯลฯ
250, ฯลฯ		 150 – 250 ตัวเลือกแรก AH120 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 ต้านทานการสึกหรอ T1215 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
เหล็กหล่อเหนียว
FCD450, ฯลฯ
400-15S, ฯลฯ		 150 – 250 ตัวเลือกแรก AH120 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 ต้านทานการสึกหรอ T1215 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
โลหะผสมอลูมิเนียม
Si < 13%		 – ตัวเลือกแรก DS1100 300 – 1000 – – 0.05 – 0.2 –
– ต้านทานการสึกหรอ DX110 500 – 2,000 – – – 0.05 – 0.2
โลหะผสมอลูมิเนียม
Si ≥ 13%		 – ตัวเลือกแรก DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.2 –
– ต้านทานการสึกหรอ DX110 200 – 800 – – – 0.05 – 0.2
โลหะผสมทองแดง – ตัวเลือกแรก KS05F 200 – 500 – – 0.05 – 0.2 –
– ต้านทานการสึกหรอ DX110 200 – 500 – – – 0.05 – 0.2
โลหะผสมไททาเนียม
Ti-6Al-4V, ฯลฯ		 – ตัวเลือกแรก AH130 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
– ต้านทานการแตกหัก AH3225 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
ซูเปอร์อัลลอยด์
อินโคเนล 718, ฯลฯ		 – ตัวเลือกแรก AH725 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– ต้านทานการแตกหัก AH130 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– ต้านทานการสึกหรอ AH120 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
เหล็กกล้าแบบแข็ง SKD61, ฯลฯ
X40CrMoV5-1, ฯลฯ		 40 – 50 HRC ตัวเลือกแรก AH725 45 – 70 0.04 – 0.08 – – –
SKD11, ฯลฯ
X153CrMoV12, ฯลฯ		 50- 60 HRC ตัวเลือกแรก AH725 40 – 65 0.04 – 0.06 – – –
TLS11 / ELS11
ISO คุณสมบัติ ค่าความหนา
HB		 คุณสมบัติ เกรด ความเร็วตัด
Vc (ม./นาที)		 อัตราป้อนต่อฟัน: fz (มม./ฟัน)
MJ MS AJ
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
S15C, ฯลฯ
C15E4, ฯลฯ		 < 200 ตัวเลือกแรก AH3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
< 200 ต้านทานการสึกหรอ T3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าผสม
S45C, SCM440, ฯลฯ
C45, 42CrMo4, ฯลฯ		 200 – 300 ตัวเลือกแรก AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
200 – 300 ต้านทานการสึกหรอ T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
เหล็กกล้าเครื่องมือ
SKD61, ฯลฯ
X40CrMoV5-1, ฯลฯ		 150 – 300 ตัวเลือกแรก AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
150 – 300 ต้านทานการสึกหรอ T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
สเตนเลสสตีล
SUS304, ฯลฯ
X5CrNi18-9, ฯลฯ		 – ตัวเลือกแรก AH3225 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
– ต้านทานการสึกหรอ AH130 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
เหล็กหล่อสีเทา
FC250, ฯลฯ
250, ฯลฯ		 150 – 250 ตัวเลือกแรก AH120 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 ต้านทานการสึกหรอ T1215 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
เหล็กหล่อเหนียว
FCD450, ฯลฯ
400-15S, ฯลฯ		 150 – 250 ตัวเลือกแรก AH120 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 ต้านทานการสึกหรอ T1215 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
โลหะผสมอลูมิเนียม
Si < 13%		 – ตัวเลือกแรก DS1100 200 – 500 – – 0.05 – 0.18
โลหะผสมอลูมิเนียม
Si ≥ 13%		 – ตัวเลือกแรก DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.18
โลหะผสมไททาเนียม
Ti-6AI-4V, ฯลฯ		 – ตัวเลือกแรก AH130 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
– ต้านทานการแตกหัก AH3225 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
ซูเปอร์อัลลอยด์
อินโคเนล 718, ฯลฯ		 – ตัวเลือกแรก AH725 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– ต้านทานการสึกหรอ AH130 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– ต้านทานการสึกหรอ AH3225 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
  • หากต้องการกำจัดเศษที่สะสมมากเกินไป ให้ใช้การอัดอากาศ
  • เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของขอบบนคมตัด (การตัดเฉือนอะลูมิเนียม) ให้ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้
  • เมื่อทำการตัดผิวขัดหรือผิวหล่อ ควรลดอัตราป้อนต่อฟัน (fz) ให้ต่ำกว่าค่าที่แนะนำซึ่งแสดงในตารางด้านบน
  • เงื่อนไขการตัดถูกจำกัดด้วยกำลังของเครื่องจักร ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน และเอาต์พุตของแกนหมุน เมื่อความกว้างของการตัด ความลึก หรือระยะยื่นมาก ให้ตั้งค่า Vc และ fz ต่ำกว่าค่าที่แนะนำ และตรวจสอบกำลังและการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
TPO18 / EPO18
ISO วัสดุชิ้นงาน ค่าความหนา
HB		 เกรด อัตราป้อนต่อฟัน: fz (มม./ฟัน) fz (มม./ฟัน)
MJ AJ
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ S15C, ฯลฯ C15E4, ฯลฯ – 200 AH725 100 – 250 0.08 – 0.25 –
เหล็กกล้าคาร์บอนสุงและเหล็กกล้าคาร์บอน S55C, SCM440, ฯลฯ C55, 42CrMo4, ฯลฯ 200 – 300 AH725 100 – 230 0.08 – 0.2 –
เหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11, ฯลฯ X153CrMoV12, ฯลฯ 150 – 300 AH725 100 – 180 0.08 – 0.2 –
สเตนเลสสตีล SUS304, ฯลฯ X5CrNi18-9, ฯลฯ – AH140 90 – 200 0.08 – 0.2 –
เหล็กหล่อสีเทา FC250, etc. 250, ฯลฯ 150 – 250 AH725 140 – 250 0.08 – 0.25 –
เหล็กหล่อเหนียว FCD450, etc. 450-10S, ฯลฯ 150 – 250 AH725 110 – 200 0.08 – 0.25 –
โลหะผสมอลูมิเนียม Si < 13% – KS15F 300 – 1000 – 0.05 – 0.25
โลหะผสมอลูมิเนียม Si ≥ 13% – KS15F 100 – 200 – 0.05 – 0.25
โลหะผสมไททาเนียม Ti-6AI-4V, ฯลฯ – AH725 20 – 60 0.08 – 0.18 –
ซูเปอร์อัลลอยด์ อินโคเนล 718, ฯลฯ – AH725 20 – 40 0.08 – 0.15 –
  • หากต้องการกำจัดเศษที่สะสมมากเกินไป ให้ใช้การอัดอากาศ
  • เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของขอบบนคมตัด (การตัดเฉือนอะลูมิเนียม) ให้ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้
  • เมื่อทำการตัดผิวขัดหรือผิวหล่อ ควรลดอัตราป้อนต่อฟัน (fz) ให้ต่ำกว่าค่าที่แนะนำซึ่งแสดงในตารางด้านบน
  • เงื่อนไขการตัดถูกจำกัดด้วยกำลังของเครื่องจักร ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน และเอาต์พุตของแกนหมุน เมื่อความกว้างของการตัด ความลึก หรือระยะยื่นมาก ให้ตั้งค่า Vc และ fz ต่ำกว่าค่าที่แนะนำ และตรวจสอบกำลังและการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร

ไปที่ e-catalog ออนไลน์ของเรา หรือดาวน์โหลดรายงานสินค้าเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้:

e-Catalog

หน่วยเมตริก  |  หน่วยนิ้ว

PDF
Industries

Industries

Industries
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Learn more
e-Catalog

e-Catalog

e-Catalog
Download CAD drawings and 3D models

Learn more
แหล่งข้อมูล