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TungRec

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Excelente acabado superficial y precisión de pared en escuadrado

La arista de corte helicoidal y el gran ángulo de ataque axial de la plaquita proporcionan un corte suave en operaciones de semiacabado

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingPlungingHole enlargingCoolant hole

Características

1. Plaquitas

• Arista helicoidal para una gran precisión en las paredes.
• Arista Wiper para un excelente acabado superficial.
• Ángulo de ataque optimizado para mayor nitidez y fiabilidad.
• 4 tipos de rompevirutas para una amplia gama de aplicaciones.
• Rango de radio de punta de hasta 3,2 mm (0,126”).
• Disponible con recubrimiento DLC y plaquitas cermet.

2. Cuerpo de fresa

• Agujero para una mejor evacuación de viruta.
• Disponibles en fresas de paso estrecho y cerrado y de mango largo.

Plaquitas y calidades

Plaquitas

AO*T07/18

  • Máxima profundidad de corte
    – AO*T07: 7 mm
    – AO*T18: 16.7 mm

AS*T11

  • Máxima profundidad de corte: 10.6 mm

ASGW11

  • Máxima profundidad de corte: 4.5 mm
Calidades principales

AH3225

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y  a la rotura

  • Adecuada para acero y acero inoxidable

T1215

  • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y  al astillado

  • Adecuado para fundición

DX110

  • Excelente afilado para una calidad superficial excelente

  • Apta para operaciones de acabado de metales no férricos y no metales.

Cuerpos de fresa

Tipo mango

EPO (ø12 – ø63mm)

Fresas de escuadrado de gran precisión

  • EPO07
    – Diámetro de herramienta.: ø12 – ø28 mm
    – Plaquita: AO*T07
  • EPO11
    – Diámetro de herramienta.: ø12 – ø50 mm
    – Plaquita: AS*T11 / ASGW11
  • EPO18
    – Diámetro de herramienta.: ø25 – ø63 mm
    – Plaquita: AO*T18
Tipo mango
 

ELS11 (ø25 – ø40mm)

Fresas altamente productivas para desbaste

– Plaquita: AS*T11

Tipo modular

HPO (ø12 – ø32mm)

Fresas para escuadrado de gran precisión (TungRec) con TungFlex

  • HPO07
    – Diámetro de herramienta.: ø12 – ø25 mm
    – Plaquita: AO*T07
  • HPO11
    – Diámetro de herramienta.: ø20 – ø32 mm
    – Plaquita: AS*T11 / ASGW11
Tipo vaso

TPO (ø32 – ø160 mm)

Fresas para escuadrado de gran precisión

  • TPO07
    – Diámetro de herramienta.: ø32 – ø50mm
    – Plaquita: AO*T07
  • TPO11
    – Diámetro de herramienta.: ø40 – 100 mm
    – Plaquita: AS*T11 / ASGW11
  • TPO18
    – Diámetro de herramienta.: ø40 – ø160mm
    – Plaquita: AO*T18
Tipo vaso

TLS11 (ø50mm)

Fresas para escuadrado altamente productivas para desbaste

– Plaquita: AS*T11

Ejemplos prácticos

Example #1

Ingeniería general

Pieza: Parte de máquina
Material: SCM440 / 42CrMo4
Fresa: TPO07R040M16.0E10 (ø40, z = 10)
Plaquita: AOMT070208PDPR-MJ
Calidad: AH725
Condiciones de corte: Vc = 130 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 1000 (mm/min)
ap = 3.0 (mm)
ae = ~ 30 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigeración: Seco
Máquina: Vertical MC, BT40
Ejemplo #2

Ingeniería general

Pieza: Piezas del compresor
Material: SS400 / E275A
Fresa: EPS11033RSB (ø33, z = 5)
Plaquita: ASMT11T304PDPR-MJ
Calidad: NS740
Condiciones de corte: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.13 (mm/t)
Vf = 940 (mm/min)
ap = 5 (mm)
ae = 15 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigeración: Seco
Máquina: Vertical MC, BT50
Ejemplo #3

Ingeniería general

Pieza: Parte de máquina
Material: SS400 / E275A
Fresa: TLS11R050M22.0E04
Plaquita: ASMT11T308PDPR-MJ
Calidad: AH725
Condiciones de corte: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.17 (mm/t)
Vf = 649 (mm/min)
ap = 40 (mm)
ae = 5 (mm)
Aplicación: Escuadrado
Refrigeración: Seco
Máquina: Vertical MC, BT50

Condiciones de corte estándar

TPO07 / EPO07 / HPO07
ISO Material Dureza
HB		 Calidad Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Avance por diente: fz (mm/t)
MJ HJ AJ
Aceros bajos en carbono
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 AH725 90 – 200 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Acero al carbono y aleaciones de acero
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 AH725 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Acero para herramientas
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 150 – 300 AH725 80 – 120 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Acero inoxidable
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – AH140 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Fundición gris
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 AH725 100 – 180 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Fundición dúctil
FCD450, etc.
450-10S, etc.		 150 – 250 AH725 80 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Aleaciones de aluminio
Si < 13%		 – KS15F 300 – 1000 – – 0.08 – 0.2
Aleaciones de aluminio
Si ≥ 13%		 – KS15F 100 – 200 – – 0.08 – 0.2
Aleaciones de titanio
Ti-6Al-4V, etc.		 – AH725 20 – 50 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Superaleaciones
Inconel 718, etc.		 – AH725 20 – 35 0.05 – 0.08 0.2 – 0.6 –
  • Para eliminar la acumulación excesiva de viruta, utilice un chorro de aire comprimido.
  • Para evitar la acumulación de material en las aristas de corte (mecanizado de aluminio), utilice un refrigerante soluble en agua.
  • Al cortar una superficie con interrupciones o fundida, el avance por diente (fz) debe reducirse al valor inferior recomendado que se muestra en la tabla anterior.
  • Las condiciones de corte están limitadas por la potencia de la máquina, la rigidez de la pieza de trabajo y la salida del husillo. Cuando el ancho, la profundidad o la longitud de corte sean grandes, ajuste Vc y fz a los valores más bajos recomendados y verifique la potencia y vibración de la máquina.
TPO11 / EPO11 / HPO11
ISO Material Dureza
HB		 Prioridad Calidad Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Avance por diente: fz (mm/t)
MJ MS AJ –
Aceros bajos en carbono
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 Primera opción AH3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 For wear resistance T3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 Surface quality NS740 100 – 250 0.05 – 0.15 – – –
Acros altos en carbono, Aleaciones de acero
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 Primera opción AH3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 Para mayor resistencia al desgaste T3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 Para mayor calidad de superficie NS740 100 – 200 0.05 – 0.12 – – –
Acero para herramienta
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 Primera opción AH3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
150 – 300 Para mayor resistencia al desgaste T3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
Acero inoxidable
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – Primera opción AH3225 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
– Para mayor resistencia al desgaste AH130 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
Fundición gris
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 Primera opción AH120 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 Para mayor resistencia al desgaste T1215 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
Fundición dúctil
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 Primera opción AH120 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 Para mayor resistencia al desgaste T1215 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
Aleaciones de aluminio
Si < 13%		 – Primera opción DS1100 300 – 1000 – – 0.05 – 0.2 –
– Para mayor resistencia al desgaste DX110 500 – 2,000 – – – 0.05 – 0.2
Aleaciones de aluminio
Si ≥ 13%		 – Primera opción DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.2 –
– Para mayor resistencia al desgaste DX110 200 – 800 – – – 0.05 – 0.2
Aleaciones de cobre – Primera opción KS05F 200 – 500 – – 0.05 – 0.2 –
– Para mayor resistencia al desgaste DX110 200 – 500 – – – 0.05 – 0.2
Aleaciones de titanio
Ti-6Al-4V, etc.		 – Primera opción AH130 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
– Para mayor resistencia a la rotura AH3225 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
Superaleaciones
Inconel718, etc.		 – Primera opción AH725 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– Para mayor resistencia a la rotura AH130 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– Para mayor resistencia al desgaste AH120 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
Acero templado SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC Primera opción AH725 45 – 70 0.04 – 0.08 – – –
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50- 60 HRC Primera opción AH725 40 – 65 0.04 – 0.06 – – –
TLS11 / ELS11
ISO Material Dureza
HB		 Prioridad Calidad Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Avance por diente: fz (mm/t)
MJ MS AJ
Acero bajo en carbono
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 Primera opción AH3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
< 200 Para mayor resistencia al desgaste T3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
Acero alto en carbono, Aleaciones de acero
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 Primera opción AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
200 – 300 Para mayor resistencia al desgaste T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
Acero para herramientas
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 Primera opción AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
150 – 300 Para mayor resistencia al desgaste T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
Acero inoxidable
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – Primera opción AH3225 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
– Para mayor resistencia al desgaste AH130 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
Fundición gris
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 Primera opción AH120 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 Para mayor resistencia al desgaste T1215 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
Fundición dúctil
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 Primera opción AH120 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 Para mayor resistencia al desgaste T1215 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
Aleaciones de aluminio
Si < 13%		 – Primera opción DS1100 200 – 500 – – 0.05 – 0.18
Aleaciones de aluminio
Si ≥ 13%		 – Primera opción DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.18
Aleaciones de titanio
Ti-6AI-4V, etc.		 – Primera opción AH130 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
– Para mayor resistencia a la rotura AH3225 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
Superaleaciones
Inconel718, etc.		 – Primera opción AH725 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– Para mayor resistencia al desgaste AH130 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– Para mayor resistencia al desgaste AH3225 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
  • Para eliminar la acumulación excesiva de viruta, utilice un chorro de airea presión.
  • Para evitar la acumulación de material en las aristas de corte (mecanizado de aluminio), utilice un refrigerante soluble en agua.
  • Al cortar una superficie con  interrupciones o fundición, el avance por diente (fz) debe reducirse al valor inferior recomendado que se muestra en la tabla anterior.
  • Las condiciones de corte están limitadas por la potencia de la máquina, la rigidez de la pieza de trabajo y la salida del husillo. Cuando el ancho, la profundidad o la longitud de corte sean grandes, ajuste Vc y fz a los valores más bajos recomendados y verifique la potencia y vibración de la máquina.
TPO18 / EPO18
ISO Material Dureza Brinell HB Calidad Velocidad de corte Vc (m/min) fz (mm/t)
MJ AJ
Acero bajo en carbono S15C, etc. C15E4, etc. – 200 AH725 100 – 250 0.08 – 0.25 –
Acero alto en carbono y aleaciones de acero S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc. 200 – 300 AH725 100 – 230 0.08 – 0.2 –
Acero para herramientas SKD11, etc. X153CrMoV12, etc. 150 – 300 AH725 100 – 180 0.08 – 0.2 –
Acero inoxidable SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc. – AH140 90 – 200 0.08 – 0.2 –
Fundición gris FC250, etc. 250, etc. 150 – 250 AH725 140 – 250 0.08 – 0.25 –
Fundición dúctil FCD450, etc. 450-10S, etc. 150 – 250 AH725 110 – 200 0.08 – 0.25 –
Aleaciones de aluminio Si < 13% – KS15F 300 – 1000 – 0.05 – 0.25
Aleaciones de aluminio Si ≥ 13% – KS15F 100 – 200 – 0.05 – 0.25
Aleaciones de titanio Ti-6AI-4V, etc. – AH725 20 – 60 0.08 – 0.18 –
Superaleaciones Inconel718, etc. – AH725 20 – 40 0.08 – 0.15 –
  • Para eliminar la acumulación excesiva de viruta, utilice un chorro de aire a alta presión.
  • Para evitar la acumulación de material en las aristas de corte (mecanizado de aluminio), utilice un refrigerante soluble en agua.
  • Al cortar una superficie con interrupcines o fundición, el avance por diente (fz) debe reducirse al valor inferior recomendado que se muestra en la tabla anterior.
  • Las condiciones de corte están limitadas por la potencia de la máquina, la rigidez de la pieza de trabajo y la salida del husillo. Cuando el ancho, la profundidad o la longitud de corte sean grandes, ajuste Vc y fz a los valores más bajos recomendados y verifique la potencia y vibración de la máquina.

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