Переосмысление размера пластины: повышение производительности при меньшем расходе твердого сплава

Поскольку цены на твердосплавное сырье продолжают расти, производители находятся под растущим давлением, чтобы контролировать затраты на инструмент без ущерба для производительности обработки.

В операциях токарной обработки производительность часто ассоциируется со скоростью резания, покрытиями или возможностями станка. Однако все большее значение приобретает еще один фактор: насколько эффективно используется твердый сплав в самой пластине.

Этот сдвиг стимулирует новый подход в конструировании инструмента, который фокусируется не только на производительности, но и на эффективности использования материала.

Другой подход к эффективности токарной обработки

Традиционные токарные пластины ISO были разработаны с относительно большим объемом твердого сплава для обеспечения прочности и долговечности. На практике, однако, многие токарные операции не требуют такого объема для достижения стабильных результатов.

Решение Tungaloy ISO-EcoTurn устраняет этот пробел.

За счет уменьшения размера пластины при сохранении функциональной геометрии режущей кромки, ISO-EcoTurn снижает расход твердого сплава на пластину, сохраняя при этом возможности, необходимые для обычных операций токарной обработки, включая наружное точение, торцевание, профилирование и чистовую обработку до среднего резания.

Этот подход не направлен на снижение производительности. Он направлен на более эффективное использование материала.

Разработано для реальных условий обработки

Распространенная проблема с меньшими пластинами заключается в том, не снижается ли производительность. С ISO-EcoTurn производительность поддерживается благодаря точному проектированию.

Пластина сохраняет ту же толщину, что и стандартные пластины ISO, обеспечивая сопоставимую стойкость к разрушению, в том числе в условиях прерывистого резания. Оптимизированные геометрии стружколомов обеспечивают стабильный контроль стружки в типичных областях применения от чистовой до средней обработки.

Что еще более важно, согласно анализу примерно 8300 операций наружного точения, 92,5% операций выполняются с глубиной резания 3 мм или менее. Это означает, что большая часть реальной обработки попадает в эффективный диапазон резания ISO-EcoTurn.

Меньший размер не ограничивает возможности. Он соответствует фактическим требованиям обработки.

Объем пластины уменьшен на 43%, что приводит к сокращению расхода сырья.

* Конечная «E» является идентификатором ECOTURN

Простое внедрение без изменения процессов

Повышение эффективности не должно требовать сложных изменений в цеху.

ISO-EcoTurn может быть реализован с использованием специализированных державок или сменных картриджей, совместимых со стандартными державками ISO. Это позволяет производителям внедрять систему с минимальными инвестициями, сохраняя при этом существующие настройки и рабочие процессы.

Линейка, разработанная для широкого охвата

ISO-EcoTurn поддерживается обширной линейкой, разработанной для охвата широкого спектра токарных операций:

• Формы пластин (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Стружколомы (10):
  • TF для точной чистовой обработки
  • TSF, FW, ZF, SS для чистовой обработки
  • SW для чистовой и средней обработки, включая геометрию с зачистной кромкой
  • TM, ZM, SM для средней обработки
  • NM специально для применения с керметом

• Марки сплавов (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Кермет: NS9530, GT9530

Эта комбинация поддерживает широкий спектр материалов и условий обработки:

• Сталь (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Нержавеющая сталь (M) — T6215, T6225, AH6225
• Чугун (K) — T515
• Цветные металлы (N), Труднообрабатываемые (S), Закаленные (H) — AH8015, AH120

Эта структурированная линейка гарантирует, что ISO-EcoTurn может применяться в большинстве стандартных условий токарной обработки, от чистовой до средней.

Производительность — это результат инженерной мысли

ISO-EcoTurn демонстрирует, как конструкция пластины может развиваться для решения современных производственных задач.

Сочетая компактную архитектуру пластины с проверенной производительностью резания, она позволяет производителям сократить расход твердого сплава, сохраняя при этом стабильные и надежные операции обработки.

В сегодняшних условиях производительность измеряется не только скоростью резания. Она также определяется тем, насколько интеллектуально спроектированы режущие инструменты.