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28 7月

Posted at 13:14h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 外径旋削バイトの選定や使い方で重要な基礎が分かる 切り込み角が切削特性に与える影響が分かる 切り込み角の大小によりメリット・デメリットが分かる 切り込み角の特性を理解することで生産性の高い加工が実施できる [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 外径バイトの種類 切込み角（切れ刃形状）とは 切込み角が切削特性に与える影響 その１ 切り取り厚さ 切込み角が切削特性に与える影響　その２ 切削力の向き 切込み角大・小のメリット・デメリット 切込み角（切れ刃形状）による切削特性のまとめとユースケース ２つの切込み角を持った新旋削工具AddMultiTurn [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 外径バイトの種類 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]外径旋削バイトには用途によって様々なバイトが用意されています。 これらバイトの種類は、JISで定義された刃型形状記号で定義づけされています。 よく皆様がお使いになられているバイトは、「外径・端面旋削で使用されるL刃型」や「倣い加工も対応可能なJ刃型」が一般的ではないでしょうか。 様々な種類のバイトがありますが、これらバイトの間で何が違うかというと、それは、「切込み角」が異なります。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left"...

26 7月

Posted at 11:28h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 工具選定のポイントがわかる 溝幅精度に影響を与える事項がわかる 横送り加工のコツがわかる [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 外径溝入れ・横送り加工用工具の選定 溝幅の精度 横送り加工 取り付けと切込み目安 ツールパスの注意点（溝入れ+横送り） ツールパスの注意点（隅Rの加工） ツールパスの注意点（抜け際のリングばり） [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 外径溝入れ・横送り加工用工具の選定 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]外径溝入れの工具選定はクランプオン式の溝入れ工具が第一選択になります。 クランプオン式溝入れ工具の特長は溝入れと横送りのどちらも加工も可能で、工具集約ができる点にあります。 その他にも、深溝の場合は切りくず処理性が高いセルフクランプ式、ワーク剛性が低い場合はスクリュークランプ式といったように加工用途に適合した工具を選定してください。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 溝幅の精度 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]インサートは主にプレス後にコーティングを施した型押品と研削を行った研削品に分類されます。 研削品のほうが加工精度が高く、加工物の精度によってインサートの使い分けを行います。 また、ワークの突き出し量やインサートの溝幅も加工精度に影響を及ぼします。 突き出しが長い場合、切削力によって被削材がたわみやすく、溝幅はシャープエッジ、もしくはコーナRが小さいほうが小さい切削抵抗で加工が可能です。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] 横送り加工 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]溝入れ工具での横送り加工は、溝幅に対して溝深さが浅い場合などに工具集約や加工時間の短縮などのメリットがあります。 一方で、工具やツールパスの面で注意点が多く、使用時に気を付ける点を説明します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 取り付けと切込み目安 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]横送り加工は工具がたわんだ際に生じる隙間角(α)によって、抵抗を減らすことで加工が可能になります。 横送りの安定性を保つために、最小切込みがインサートのコーナR(rƐ)より大きい値、最大切込みは溝幅(W)の80%程度の値を切込みの目安として設定してください。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner...

04 7月

Posted at 13:00h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 工具コスト低減活動に取り組んでいますか？ 昨今、生産活動に影響を与える様々な問題が発生しています。 相次ぐ各種費用の値上げ 材料費や電気代など生産活動する上で必要な諸費用の値上げが生産活動に影響を与える。 コスト増を販売価格に転嫁する事の難しさ 取引先との関係性次第では、コスト増加分の値上げ交渉が難しい場合もある。 外部環境の変化に対応し競争力を維持するには、切削工具や関連製品の継続的なコスト低減活動が重要になります。 正確で信頼できる情報をもとに、無駄なコストを一刻も早く発見し、改善に取り組むことが大切です。 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] そんな時にはMATRIXの出番です！ 工具管理・コスト改善システムMATRIX 工具のデジタル管理と使用量分析、自動発注で、時間と工具コスト低減をサポート！ 散乱しがちな工具棚をMATRIXに変えるだけで、管理者も生産現場も効率的に工具管理ができる優れものです！ MATRIXの詳細はこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] MATRIXを使用したコスト分析 コスト分析の流れ データの蓄積 毎日の入出庫のたびに自動で収納物の使用データを蓄積します。入出庫時間なども記録されるので、手作業の入出庫記録は不要です。 データの集計 蓄積されたデータは自動でデータベースに保存されます。これらの豊富なデータは部品別やライン別、担当者別の消費量など利用者でカスタマイズしてデータを分別することが可能です。 コスト分析 これらのデータは付属のモニターや遠隔のPCで確認ができるほか、定期的にメール配信が可能で継続的なデータ収集も可能です。工具の加工単価や異常値などの確認も簡単に分かるので、改善点の設定や分析用のデータとしてそのまま活用できます。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] コスト分析のこんなお悩みも解決します コスト分析のためのデータがない 工具の入出庫だけで自動でデータが蓄積されるので、履歴の記入漏れや都度データを記入する手間が省きながら、自動でデータも蓄積。コスト分析に必要なデータ集計が楽になります。 コスト分析の工数が多くて大変 データは付属のモニターや遠隔のPCなどで簡単に確認できます。部品別やライン別、担当者別などユーザーのカスタムにあわせたデータ出し分けも可能ですので、データ集めや集計の工数削減につながります。 どこから改善に着手すべきかわからない 蓄積したデータは毎日自動更新され、ダッシュボードから簡単に確認することができます。 使用頻度が低いアイテムや異常値などの課題もすぐに分かるため改善点の洗い出しが簡単にできます。定期的にレポートのメール配信もできるため、継続的なデータ収集も可能です。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] コスト分析機能の活用事例はこちら コスト分析機能はタンガロイでも活用中です！ MATRIXの工具使用履歴からオペレーターごとの消費工具量の差を発見、改善し、全体の消費工具量の削減につなげました。 活用事例を見る [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] MATRIXの詳細はこちらからもご覧いただけます オンラインセミナーアーカイブ MATRIX専任担当による「コスト分析」がテーマのセミナー動画アーカイブを配信しています 無料でいつでもどこでもご覧いただけますので、ご視聴希望の方はぜひお申込みください セミナーアーカイブ視聴申し込みはこちら MATRIX特設サイト MATRIX特設ページでは、MATRIXの製品紹介はもちろん、既に導入いただいているお客様の活用事例や導入した場合の効果シュミレーションなどのコンテンツが盛りだくさんとなっております MATRIX特設サイトはこちら 資料ダウンロード MATRIXの特徴である「工具管理」「コスト改善」の詳細に加えてお客様の声や製品ラインナップをまとめた資料データをダウンロードいただけます ※資料ダウンロードには会員登録が必要になります 資料ダウンロードはこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]...

28 6月

Posted at 17:00h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]前回は『いまさら聞けない！? フライス加工のキホン（前編）』としてフライス加工での転削工具（カッタ）の刃数について最適な刃数を選ぶポイントは『同時切削刃数』であることをお伝えしました。 ※『いまさら聞けない！? フライス加工のキホン（前編）』記事はこちら https://tungaloy.com/jp/technical-knowledge/milling-tool_selection/   今回は『いまさら聞けない！? フライス加工のキホン（中編）』として、カッタの性能を左右する切込み角について詳しくご説明いたします。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント カッタの切込み角の重要性について知ることができる！ [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 フライスカッタの種類 『切込み角』とは 切込み角が切削特性に与える影響 ～その１～ 切り取り厚さ 切込み角が切削特性に与える影響 ～その２～ 力の向き 切込み角が小さいカッタ（特に高送りカッタ）を使用する上での注意点 結論！ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 代表的なフライス工具と高送りカッタの特長 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]まず代表的なフライス工具を見ていきましょう。   ●直角肩削りカッタ（刃当り送り　fz＝0.2㎜/t） ●正面フライスカッタ（刃当り送り　fz＝0.35㎜/t） ●高送りカッタ（刃当り送り　fz＝1.5㎜/t）   これらのカッタの大きな違いは何でしょう。 それは、切れ刃の『　切込み角　』が違います。[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""...

02 6月

Posted at 10:35h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] 様々な部品に存在するが理解の難しいねじ加工。そんなねじ加工の理解を助ける情報を掲載しています。 ねじの基礎から加工方法・工具選定方法などねじ加工に役立つ情報をご紹介します。 ねじの基礎を初めて学ぶ方から、ねじ加工のエキスパートまで。 ねじの基礎から加工のコツまでを網羅しています。ねじ加工を実施する際は一度こちらのページを是非ご覧ください。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_separator type="normal"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column width="1/2"][vc_column_text] ねじの基礎 ねじの規格からねじに関する基礎事項が学べます ねじの種類 ねじの基本寸法と用語 ねじの表しかた [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][vc_column width="1/2"][vc_column_text] 代表的なねじ切り加工方法 ねじ加工の代表的な加工方法をご紹介 旋削ねじ切り(ワーク回転) タップ加工（工具回転） スレッドミーリング（工具回転） [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column width="1/2"][vc_column_text] 旋削ねじ切りの工具選定と加工方法 旋削ねじ切りの工具選定から実際の加工方法までを解説 工具の選定方法 普通刃(さらい刃無し）とさらい刃付きインサートの使い分け方法 加工方法 さらい刃付きのインサート使用時の加工上の注意   技術資料 ST型内径バイト工具選定早見表　 ※主要なねじ規格に対応可能な工具を簡易に選定頂けます 切込みパス回数表　 ※主要なねじ規格の推奨切込み量と切込み回数を簡易に確認頂けます 右ねじ・左ねじの加工方法　 ※ねじの勝手と工具勝手の関係性、ワーク回転・送り方向およびその際に使用する敷金をご確認頂けます 敷金交換基準　 ※ねじ仕様に合った適切な敷金をご確認頂けます [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][vc_column width="1/2"][vc_column_text] 転削ねじ切り（スレッドミル）の工具選定と加工方法 スレッドミルの工具選定から実際の加工方法までを解説 タップとスレッドミルの比較 工具の選定方法 スレッドミル各タイプの特長・使い分け 加工方法 [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row...

31 5月

Posted at 17:53h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 工具セッティング時の確認ポイントがわかる 突切り加工の工具選定がわかる 突切り加工時のポイントが項目ごとにわかる [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 溝入れ工具のセッティング 突切り加工用工具の選定 突切り加工のポイント 突切り幅 送り条件 へそ残り 切削油の供給 内部給油用 高圧クーラント対応CHPホルダ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 溝入れ工具のセッティング [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]溝入れ工具を使用する際、工具のセッティングが非常に重要なポイントになります。 芯上がり、芯下がりで設定した場合、逃げ面が当たるなど刃先にかかる負荷が大きくなりインサートが欠けやすくなります。 そのため、回転軸に対してインサートを垂直（90°）に取り付け、刃先高さ（芯高）は±0.1mm以下に設定することが重要です。 また、自動盤での加工など小物部品の突切り加工はさらに細かく+0.05mm/-0mmに設定することが目安になります。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 突切り加工用工具の選定 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]突切り加工には、切りくず処理性に優れるセルフクランプ式のホルダを基本的に選定します。 昨今、小径突切り用のスクリュークランプ式工具も増えており、ワーク径によって使い分けることが重要です。[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_row_inner...

30 5月

Posted at 07:56h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]フライス加工での転削工具（カッタ）の刃数、皆さんは切削状況に応じて最適な使い分けが出来ていますか？ 最適な刃数を選ぶポイントは『同時切削刃数』です！ 『同時切削刃数』を知ることで、安定性の高い高能率な加工を行うことができます。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 転削工具（カッタ）の最適な刃数選定のコツがわかる！ [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 カッタの切削刃数について 同時切削刃数とは？ 同時切削刃数が0刃になるのは避けましょう！　でも・・・ 結論！ 知っておくと役に立つプチ情報 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] カッタの刃数について [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]現在のカッタにはΦ100で5枚刃や8枚刃など、同径でも刃数の異なる仕様が数多く存在しています。   刃数が少ない方を→　『標準刃数使用（コースピッチ）』 刃数が多い方を→　『多刃使用（クロスピッチ）』   と呼んでいます。   ※更に刃数が多いものを超多刃仕様（エクストラクロスピッチ）、刃並びが不等分割なものも不等分割仕様（イレギュラーピッチ）とも呼びます。     ●多刃使用（クロスピッチ）の特長 （メリット） → 送り速度Vfが上がる → 切削幅の狭い加工で同時切削刃数が増えて安定して切削できる   （デメリット） → 切削幅が広いと同時切削刃数が増えて、びびり振動が起こりやすい[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 同時切削刃数とは？ [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]上記のメリット、デメリットで出てきた『同時切削刃数』 この『同時切削刃数』が最良な刃数の選び方の重要なポイントになります！ 『同時切削刃数』 被削材に接し、切りくず生成している切れ刃の数。 刃数が4枚の場合　－　同時切削刃数が送り方向に対して、最大で『2刃』接しています。また最小で『1刃』接しています。   刃数が3枚の場合　－　同時切削刃数が送り方向に対して、最大で『1刃』接しています。また最小は『0刃』、つまり切れ刃が被削材に接していません。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""...

26 5月

Posted at 11:09h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 在庫数の把握、欠品管理できていますか？ 在庫数の把握と欠品管理が不十分でこんな問題が発生したことはありませんか? 在庫数がリアルタイムで把握できない リアルタイムの使用状況がわからず、突発的なトラブルや実在庫数間違いにより欠品が発生し、生産がストップしてしまう。 発注管理が属人化している 発注管理が属人化しており、必要な時の手配漏れや二重発注による在庫過多など在庫管理で問題が発生している。 昨今の納期問題や物流問題などが原因で在庫管理が及ぼす生産への影響・リスクはますます大きくなるばかりです。 適切な在庫管理・発注管理など対策の重要性がより高くなっています。 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] そんな時にはMATRIXの出番です！ 工具管理・コスト改善システムMATRIX 工具のデジタル管理と使用量分析、自動発注で、時間と工具コスト低減をサポート！ 散乱しがちな工具棚をMATRIXに変えるだけで、管理者も生産現場も効率的に工具管理ができる優れものです！ MATRIXの詳細はこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] MATRIXを活用した在庫管理 在庫状況の確認 工具棚としての機能に加えて、リアルタイムの在庫状況を付属のモニターや遠隔でも確認することができます。 メールでの配信も可能ですので、その場にいなくても在庫の使用状況を把握することができます。 自動発注機能 収納物ごとに設定できる最小基準点を下回ると発注アラートが配信されるため、手配漏れや欠品を防止することができます。 また、アラートと同時に、注文書を自動作成したり、仕入れ先へ自動発注する設定も可能です。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 在庫管理にMATRIXを活用するメリット 適正在庫管理 属人化している在庫管理、工具発注もMATRIXでシステム管理。発注忘れなど属人的なミスを欠品アラートで防ぐことができます 在庫変動の確認 在庫状況をメール配信設定しておけば、機械トラブルや新規ワークなどの加工の際に発生する突発的な工具消費の状況もわかります 自動発注機能 基準在庫を下回ると自動で発注書を作成するため、担当者が作成する手間が減り工数の削減につながります。最大基準点も設定することが可能ですので、上限値を超えた発注をすることはありません [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] すでにご利用されているお客様の声 株式会社協越金型様ではMATRIXを導入したことで欠品発生率0%を達成！ 属人化していた発注業務もMATRIXの自動発注機能を活用し誰でも作業が可能になりました！ 活用事例を見る [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] MATRIXの詳細はこちらからもご覧いただけます オンラインセミナーアーカイブ MATRIX専任担当による「適正在庫管理」がテーマのセミナー動画アーカイブを配信しています 無料でいつでもどこでもご覧いただけますので、ご視聴希望の方はぜひお申込みください セミナーアーカイブ視聴申し込みはこちら MATRIX特設サイト MATRIX特設ページでは、MATRIXの製品紹介はもちろん、既に導入いただいているお客様の活用事例や導入した場合の効果シュミレーションなどのコンテンツが盛りだくさんとなっております MATRIX特設サイトはこちら 資料ダウンロード MATRIXの特徴である「工具管理」「コスト改善」の詳細に加えてお客様の声や製品ラインナップをまとめた資料データをダウンロードいただけます ※資料ダウンロードには会員登録が必要になります 資料ダウンロードはこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]...

26 4月

Posted at 10:21h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 代表的な穴あけ工具の種類と特長がわかる 2枚刃・1枚刃ドリルのメカニズムがわかる 穴あけ工具使い分けの確認ポイントがわかる 加工能率と工具コストを加味した穴あけ工具の使い分け [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 代表的なドリルの種類 2枚刃・1枚刃ドリルのメカニズム 2枚刃ドリルのメカニズム 1枚刃ドリルのメカニズム 加工前の確認ポイント 加工する穴情報の確認（穴の種類） 加工する穴情報の確認（IT等級） 使用する機械の確認 加工するワーク形状の確認 加工能率と工具コスト [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 代表的なドリルの種類 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]穴あけ工具は刃部材料や構造、機能など様々な分類が可能ですが、主に工具の構造と有効刃数によって分類される場合が多いです。 ここでは、代表的な穴あけ工具の種類をご紹介します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]穴あけ工具は工具の構造により「ソリッドドリル」「ヘッド交換式ドリル」「刃先交換式ドリル」の3種類が主な種類となります。 さらに、有効刃数によって、「ソリッドドリル」「ヘッド交換式ドリル」を2枚刃ドリル、「刃先交換式ドリル」を1枚刃ドリルと分類します。 それぞれで切削メカニズムも異なり、加工径や工具穴深さも異なります。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left"...

26 4月

Posted at 09:45h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_single_image image="339692" img_size="500px" qode_css_animation=""][vc_empty_space][vc_column_text]焼入れ鋼の旋削加工で使用されるCBNインサート、便利且つ長持ちすることで多くの方にご利用いただいています。 この『CBNインサート』コストが高いのでできる限り長持ちさせたいところ・・・。 実はあるポイントを改善するだけで寿命が最大4倍まで改善できることをみなさんはご存じでしたか？ 本日はCBNを長持ちさせるためのポイントをご紹介します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント CBNインサート寿命を伸ばす、縮めるポイントがわかる [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 ポイントは切削油 寿命を縮める原因はサーマルクラック 改善することで工具寿命が最大4倍 結論！ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] ポイントは切削油 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]そのポイントはズバリ『切削油』！ みなさんは加工している時に切削油はかけますか？かけませんか？ 実は連続加工、断続加工時の切削油ありなしでCBN寿命が大きく変わってくるのです。 切削油は・・・、 『連続加工』はかける！ 『断続加工』はかけない！ このポイントを押さえるだけでCBNインサート寿命が大きく変わってきます！ とっても簡単ですよね。 でも、何故これだけの違いで寿命に差がでてくるのでしょうか？[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 寿命を縮める原因はサーマルクラック [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]その原因は『サーマルクラック（熱亀裂）』にあります。 断続加工の場合、『サーマルクラック』がCBNインサートに発生しやすくなるのです。 『サーマルクラック（熱亀裂）』 ・加熱⇔冷却が繰り返されることで主切れ刃に亀裂が発生 ・温度差が大きいほど激しい ・切削油を使うと酷くなる⇒ドライ加工を推奨 ・フライス加工に多くみられる 切削時はCBNインサートの刃先温度が高温になります。 そのため、本来は切削油をかけることで冷却され欠損を防ぐことができます。 ところが、断続切削の場合、断続のところで切削油がかかるとCBNインサートは急冷されます。 この温度差でサーマルクラックが起きます。 そこを起点にCBNインサートが欠けてしまうのです。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] 改善することで工具寿命が最大4倍 [/vc_column_text][vc_empty_space...