AUTOMOBILINDUSTRIE – Differentialgehäuse

Differentialgehäuse

Das Differentialgehäuse ist ein entscheidendes Element im Antriebsstrang des Fahrzeugs, dessen Aufgabe es ist, die Differentialgetriebe aufzunehmen und die von diesen Getrieben ausgehenden Drehmomente zu übertragen. Dieses zentrale Bauteil, das überwiegend aus duktilem Gusseisen besteht, wird auch in Zukunft für alle Antriebssysteme – ob Verbrennungsmotor, Elektromotor oder Hybridmotor – unverzichtbar sein, weshalb die Anforderungen an seine Produktion stetig steigen werden.

Zu den größten Herausforderungen gehören die Reduzierung der Zykluszeit und die Konstanz der Teilegenauigkeit. Neben den hohen Anforderungen, die in der Automobilindustrie typisch sind, hat das Differentialgehäuse eine äußerst komplexe Form, die einen anspruchsvollen Innendrehprozess mit einer Vielzahl von Teilprozessen erfordert.

Allgemeine Herausforderungen

  • Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und der Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von duktilem Gusseisen
  • Sicherstellung der Teilegenauigkeit in den einzelnen Prozessen
  • Einhaltung der Toleranzanforderungen für die gekrümmten Flächen im Inneren des Gehäuses
  • Reduzierung der Zykluszeit: Maximierung der Maschinenkapazität und Minimierung der Ausfallzeiten
  • Bohren diverser Löcher mit niedrigen Zykluszeiten, hoher Qualität und Zuverlässigkeit

Wichtige Punkte

Maßgeschneiderte Werkzeuge für die Bearbeitung von kugelförmigen und flachen Oberflächen

  1. Tungaloy entwickelt und fertigt Wendeschneidplatten für Differentialgehäuse für spezielle Werkzeugmaschinen. Unser Anwendungs-Know-how deckt viele verschiedene Arten von Teilen und zugehörigen Materialien ab, die Präzisionstoleranzen erfordern.

Bohren verschiedenster Löcher mit minimalen Kosten, niedrigen Zykluszeiten, hoher Qualität und Zuverlässigkeit

  1. Eine einzigartige Spannutenkonstruktion optimiert die Spanabfuhr, und der Einsatz von DrillMeister-Bohrköpfen ermöglicht einen äußerst kostengünstigen Prozess bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität..

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Erhöhte Standzeit und Vorhersagbarkeit für Prozesssicherheit

  1. T515 ist eine vielseitige CVD-beschichtete Hartmetallsorte, die speziell für ISO-K-Gusseisen entwickelt wurde. Eine dicke TiCN+Al2O3-Schicht in Kombination mit einem speziellen Hartmetallsubstrat verleiht der Sorte eine hervorragende Ausgewogenheit von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bei der Bearbeitung mit erhöhten Schnittparametern. Darüber hinaus wird die Oberfläche der Deckschicht mit der PremiumTec-Technologie nachbehandelt, wodurch die Oberflächenglätte erhöht wird, die gegen Ausbrüche und Schweißnähte resistent ist und gleichzeitig die Qualität der Oberflächenbearbeitung verbessert.

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Zerspanungs-Lösungen

Drehen

TungTurn-Jet + T515
  • Präzisionsdrehhalter mit Kühlmittel, kombiniert mit einer speziellen Sorte für Gusseisen, bietet hohe Produktivität und Prozesssicherheit
  • Optimale Wendeschneidplattengeometrie und stabiles Wendeschneidplattendesign helfen bei der Bewältigung anspruchsvoller unterbrochener Schnitte in Schruppprozessen
  • Der Halter gewährleistet eine hochstabile Plattenklemmung und eine präzise Kühlmittelzufuhr zur Schnittstelle
  • Die Sorte bietet eine gute Kombination aus neuester Beschichtungstechnologie und speziellem Hartmetallsubstrat, die eine längere Standzeit und bessere Verschleißvorhersage ermöglicht.

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Turning-A
  • Drehhalter-Serie mit hoher Klemmsteifigkeit und Wiederholgenauigkeit
  • Innovative Plattenklemmung ermöglicht hohe Zerspanungskräfte durch hohen Vorschub und hohen Außendurchmesser

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BoreMeister + StreamJet-Bar(special) + T515
  • Bohrstange mit Vibrationsdämpfung.
  • Bietet verschiedene Arten von Bohrköpfen, entweder in Standard- oder Sonderausführung, für alle Innen-Drehanwendungen
  • Durchgehender Kühlmittelhalter verbessert die Spanabfuhr
  • Eliminiert Vibrationen beim Drehen tiefer Bohrungen

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Bohren

Solid Drills
  • Optimale Kombination von Schneidengeometrie und Sorte

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TungMeister
  • Wechselkopf-Fräserserie mit einer großen Auswahl an Fräskopfprofilen
  • Hervorragende Wiederholgenauigkeit für hohe Teilepräzision
  • Keine Rüstzeit – der Werkzeugwechsel kann ohne Ausbau des Schaftes aus der Spindel erfolgen

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ReamMeister
  • Wechselkopf-Reibahle für hocheffizientes Reiben und Prozesssicherheit durch effektive Kühlmittelzufuhr zu den Schneiden
  • Keine Rüstzeit – der Werkzeugwechsel kann ohne Ausbau des Schaftes aus der Spindel erfolgen
  • Reduzierter Werkzeugbestand und -verwaltung

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SolidThread – ThreadMilling Series
  • Gewindefräsen ist ein sicheres und produktives Verfahren, das das Risiko von Ausschussteilen erheblich reduziert.
  • ThreadMilling-Werkzeuge sind als Vollhartmetall, modular oder mit Wechseleinsatz erhältlich

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