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ThreadMilling

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Verschiedene Arten von Werkzeugen zum Gewindefräsen

Hervorragend geeignet für das Gewindeschneiden von hitzebeständigen Legierungen oder gehärteten Stählen
Auch zum Gewindeschneiden großer Abmessungen mit geringen Schnittkräften geeignet

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Internal Thread millingExternal thread milling

Eigenschaften

Leitfaden zur Werkzeugauswahl für metrische ISO-Innengewinde

Wendeschneidplatten, Köpfe, Vollhartmetallfräser & Sorten

Wendeschneidplatten, Köpfe, Vollhartmetall-Schaftfräser
Vollhartmetall-Schaftfräser

SolidThread

  • Steigung 0,25 mm – 3,5 mm, Werkzeugdurchmesser 0,72mm
  • Bearbeitung von Gewinden mit kleinem Durchmesser, z. B. M1x0,25 und 0-80UNF
Köpfe

TungMeister Köpfe zum Gewindeschneiden (VMT / VTR)

  • Steigung 0,5 mm – 4,5 mm, Werkzeugdurchmesser 10 mm
  • Gewindefräswerkzeuge mit austauschbarem Kopf für geringere Ausfallzeiten als ein festes Gewindewerkzeug
Schneidplatten

Schneidplatten für das Gewindefräsen

  • Steigung 1,5 mm – 6,0 mm, Werkzeugdurchmesser 17 mm
  • Kann mehrere Wendeschneidplatten für verschiedene Gewindedurchmesser und Steigungen aufnehmen
Sorten

AH725

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

GH330

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Brüche
  • Geeignet für kontinuierliches bis mittelunterbrochenes Schneiden

Fräs-Körper

Schaft

Indexierbares Gewindefräsen (ø17- ø80 mm)

Zylindrische Halter für Gegenbohrungen

Andere

Shanks and adapters for TungMeister

Standard-Schnittbedingungen

ETTL/ETLN
ISO Workpiece material Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel AH725 100 – 200 0.1 – 0.3
High carbon steel AH725 70 – 150 0.1 – 0.3
High carbon steels AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Cast steel AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Stainless steel AH725 90 – 140 0.1 – 0.3
Cast iron AH725 60 – 130 0.05 – 0.3
Aluminium alloys AH725 80 – 400 0.1 – 0.4
Heat-resistant alloys AH725 10 – 30 0.02 – 0.1
Titanium alloy AH725 20 – 90 0.02 – 0.1
  • Gleichlauffräsen wird empfohlen.
Einzahn-Gewindefräser
ISO Workpiece material Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Mild steels / Unhardened steels < 200HB GH330 150 – 200 0.3 – 0.4
Carbon steels / Alloy steels < 300HB GH330 150 – 200 0.17 – 0.26
Die steels < 50HRC GH330 30 – 50 0.14 – 0.2
Stainless steels < 300HB GH330 150 – 200 0.05 – 0.12
  • Gleichlauffräsen wird empfohlen.
  • Verwenden Sie beim Gewindeschneiden eines Sacklochs einen rechten Fräser im Rechtslauf. Schneiden Sie von unten nach oben, um ein Nachschneiden der Späne zu vermeiden.
  • Bei der Bearbeitung von Innengewinden von der Mündung aus, verwenden Sie den linken Fräser im Linkslauf.
SolidThread / TungMeister
ISO Workpiece material Condition Tensile
strength
[N/mm2]		 Hardness HB Cutting speed
Vc (m/min)		 Tool diameter
　 Feed per tooth fz (mm/t)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
　 Non-alloy steel and cast steel, free cutting steel 　< 0.25 %C Annealed 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≥ 0.25 %C Annealed 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
　< 0.55 %C Quenched and tempered 850 250 65 – 170
≥ 0.55 %C Annealed 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Quenched and tempered 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Low alloy steel and cast steelLow alloy steel and cast steel
(less than 5% of alloying elements)		 Annealed 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
High alloyed steel, cast steel, and tool steel Annealed 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Stainless steel and cast steel Ferritic/martensitic 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensitic 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Stainless steel Annealed 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Cast iron nodular (GGG) Ferritic/martensitic 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Grey cast iron (GG) Ferritic 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Malleable cast iron Ferritic 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21
　 Aluminum- wrought alloy Not cureable 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 100
Aluminum-cast,Aluminum-cast,
alloyed		 =<12% Si Not cureable 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 90
>12% Si High temperature 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
Copper alloys >1% Pb Free cutting 110
Brass 90
Electrolitic copper 100
Non-metallic Duroplastics, fiber plastics 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Hard rubber
　 High temp. alloys Fe based Annealed 200
Cured 280
Ni or Co based Annealed 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Cured 350
Cast 320
Titanium Ti alloys RM 400
Alpha+beta alloys cured RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
　 Hardened steel Hardened 55 HRC 55 – 65
Hardened 60 HRC 45 – 55
Chilled cast iron Cast 400 90 – 105
Cast iron Hardened 55 HRC 55 – 65
  • Bei langer Kante Vorschub auf 40% reduzieren.
MTECS – Kleiner Durchmesser, kurze Ausführung
ISO Workpiece material Cutting speedCutting speed
Vc (m/min)		 Tool diameter
Feed per tooth fz (mm/t)
ø1.5 ø2 ø3 ø4 ø5 ø6 ø7 ø8 ø9 ø10 ø12 ø14 ø15
Low & mediumLow & medium
carbon steels		 60 – 120 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
High carbonHigh carbon
steels		 60 – 90 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18
Alloy steels,Alloy steels,
treated steels		 50 – 80 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Cast steels 70 – 90 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Stainless steels 60 – 90 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13
Cast iron 40 – 80 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Aluminum 80 – 150 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Synthetics, duroplastics, thermoplastics 50 – 200 0.1 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.2 0.2
Nickel alloys,Nickel alloys,
titanium alloys		 20 – 40 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08

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