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DrillMeister / AddMeisterDrill

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Hochproduktiver Wechselkopfbohrer

Die stabile Leistung, eine lange Standzeit und erhebliche Kosteneinsparungen sind dank der Beseitigung der Werkzeugaufbereitung und des reduzierten Bestands möglich.

Anwendungen & Funktionen

Apnwendung

Bohren

Eigenschaften

1. Bohrer mit Wechselbohrköpfen für herausragende Standzeit und Bearbeitungsleistung

– Spiralförmige Schneidkante zur Verhinderung von Spananhaftungen zwischen Werkzeugkörper und Bohrung während der Bearbeitung
– Werkzeugkörper aus hochwertigem Stahl mit hoher Härte für hohe Verschleißfestigkeit
– Große Auswahl an Geometrien für jede Bohranwendung
– Hochwertige Werkstoffvarianten gewährleisten eine stabile, lange Standzeit
– Interne Kühlkanäle sorgen für eine effiziente Kühlung und Schmierung während des Bohrvorgangs

2. Schneller, präziser Kopfwechsel dank fortschrittlichem selbstklemmendem Spannsystem

– Bohrkopfsitz ausgelegt für hohe Zerspanungsbelastungen unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen
– Ermöglicht einen schnellen Bohrkopfwechsel und minimiert Maschinenstillstandszeiten

3. Gewährleistet lange Standzeit und vorhersehbaren Verschleiß

Ränder des DrillMeisters

– Der Schneidkopf ist stets neu und zuverlässig
– Die optimierte Beschichtungsdicke sorgt für eine lange Standzeit
– Die konstante Beschichtungsqualität gewährleistet eine hervorragende Vorhersagbarkeit der Standzeit

Schwankungen bei der Standzeit von DrillMeister

Ränder eines Vollhartmetallbohrers (nach der Aufbereitung)

– Übermäßige Beschichtungsdicke durch wiederholte Nachbeschichtung
– Zerbrechliche Beschichtung durch übermäßige Nachbeschichtung
– Ergebnis: unvorhersehbare Standzeit

Schwankungen der Standzeit von Vollhartmetallbohrern

Wendeschneidplatte & Sorten

Wendeschneidplatten

DMP (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Universeller Bohrkopf
  • Leichtes Schneiden dank scharfer Schneidkante

DMC (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Hochpräziser Bohrkopf
  • Kein Vorbohren erforderlich bei Bohrtiefen bis zu 12×D
  • Doppelseitige Führungsfasen sorgen für eine hervorragende Oberflächengüte und eine hohe Geradheit der Bohrung

DMF (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Die 180°-Geometrie mit Pilotschneide sorgt für einen ausgewogenen Bohranlauf
  • Deutlich reduzierte Radialkräfte sorgen für stabiles Bohren an komplexen Oberflächen beim Bohrungs­eintritt und -austritt
  • Stabiles Bohren mit langer Auskragungslänge bis L/D = 8 – ohne Vorbohrung

DMH (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • Das robuste Schneidkanten-Design verhindert Schneidkantenausbrüche auch bei anspruchsvollen Bearbeitungen
  • Die vielseitige und verschleißfeste Sorte AH9130 sorgt für eine verlängerte Standzeit

DMN (ø6.8 – ø19.5 mm)

  • Hervorragende Beständigkeit gegen Aufbauschneidenbildung bei NE-Metallen.

DMM (ø10 – ø19.9 mm)

  • Für Edelstahl und schwer zerspanbare Werkstoffe
  • Hervorragende Standzeit und Kostensenkung bei der Bearbeitung von Edelstahl und schwer zerspanbaren Werkstoffen

DMR (ø10.0 – ø19.9 mm)

  • Long tool life solution for cast-iron drilling.
  • Features a large radius corner edge that significantly suppresses fracture resistance, even during high-feed.
  • Suppresses burr formation and edge chipping at breakthrough, improving workpiece quality.
  • Excellent wear resistance grade AH9130 adapted.
Hauptsorten

AH725

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Gute Balance zwischen Verschleißfestigkeit und Ausbruchfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und Edelstahl unter allgemeinen Zerspanungsbedingungen

AH9130

  • P15 – P35 / M25 – M35 / K10 – K25 / S15 – S30
  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Ausgelegt für das Bohren verschiedener Werkstoffe

KS15F

  • N15
  • Unbeschichtetes Hartmetall

Bohrkörper

Bohrerkörper

TID-F (1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD)

  • Zylinderschaft mit Mitnehmerfläche und Bund
Bohrerkörper

TID-R (3xD, 3.5xD, 5xD, 6xD, 8xD, 12xD)

  • Zylinderschaft
Bohrerkörper

TID-R-E (2xD)

  • Zylinderschaft
  • Ohne Kühlmittelkanäle – wirtschaftliche Ausführung
Bohrerkörper

TID-TT (3xD)

  • Wechselkopfbohrer mit TinyMini-Turn‑Adapteraufnahme
Bohrerkörper

TIDC (3xD, 5xD)

  • Zylinderschaft mit Mitnehmerfläche und Anfasadaptern
Bohrerkörper

TID-M (2xD, 3xD)

  • Modularkörper mit TungFlex
Bohrerkörper

TID-S (2xD)

  • Modularkörper mit TungMeister
Bohrerkörper

TIDCF

  • Anfasadapter
Bohrerkörper

TID-L-A-M

  • Bohrer mit Anfasung und TungFlex

Praktische Beispiele

Beispiel #1
Werkstück: Zylinderblock
Werkstoff: FC250 / GG25 / 250
Bohrerkörper: TID115F16-8
Bohrkopf: DMC115 AH9130
Schnittdaten: Vc = 100 (m/min)
f = 0.2 (mm/U)
Vf = 554 (mm/min)
DC = 11.5 (mm)
H = 80 (mm)
Kühlung: Nass (Innenkühlung)
Maschine: Horizontales Bearbeitungszentrum
Beispiel #2
Werkstück: Flanschbauteil
Werkstoff: S45C / C45
Bohrerkörper: TID050R06-5
Bohrkopf: DMP050 AH725
Schnittdaten: Vc = 100 (m/min)
f = 0.1 (mm/U)
Vf = 636.9 (mm/min)
DC = 5 (mm)
H = 20 (mm)
Kühlung: Nass (Innen- und Außenkühlung)
Maschine: Vertikales Bearbeitungszentrum
Beispiel #3
Werkstück: Abtriebswelle
Werkstoff: SCM415
Bohrerkörper: TID140F16-8
Bohrkopf: DMC140 AH9130
Schnittdaten: Vc = 120 (m/min)
f = 0.3 (mm/U)
Vf = 600 (mm/min)
DC = 14 (mm)
H = 80 (mm)
Kühlung: Nass (Innenkühlung)
Maschine: Horizontales Bearbeitungszentrum

Standard Schnittbedingungen

AddMeisterDrill
ISO Werkstückwerkstoff Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Vorschub: f (mm/U)
Werkzeug-Ø: DC (mm)
ø4 – 4.4 ø4.5 – 4.9 ø5 – 5.9
Niedrigkohlenstoffstähle (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
Hochkohlenstoffstähle (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
Niedriglegierte Stähle
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.04 – 0.06 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Legierte Stähle
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.04 – 0.07 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 – – 0.04 – 0.08
Grauguss
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Sphäroguss
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Aluminiumlegierungen
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 – – –
Titanlegierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 – – –
Nickelbasislegierungen – 40 HRC 20 – 50 – – –
Gehärteter Stahl – 50 HRC 20 – 50 – – –
DrillMeister
ISO Werkstückwerkstoff Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Vorschub: f (mm/U)
Werkzeug-Ø: DC (mm)
ø6 – 7.9 ø8 – 9.9 ø10 – ø11.9 ø12 – ø13.9 ø14 – ø15.9 ø16 – ø19.9 ø20 – ø25.9
Niedrigkohlenstoffstähle (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
Hochkohlenstoffstähle (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.2 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
Niedriglegierte Stähle
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Legierte Stähle
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 0.08 – 0.1 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.14 – 0.2 0.16 – 0.24 0.16 – 0.26 0.18 – 0.3
Grauguss
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Sphäroguss
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Aluminiumlegierungen
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 0.1 – 0.2 0.2 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.5 0.4 – 0.6 0.5 – 0.75
Titanlegierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.28 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.18 – 0.27
Nickelbasislegierungen – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.11 0.08 – 0.13 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.12 – 0.22 0.14 – 0.22
Gehärteter Stahl – 50 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.18 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.16 – 0.25
  • Die Schnittdaten in der obigen Tabelle zeigen Standard-Schnittbedingungen.
  • Die Schnittdaten können je nach Steifigkeit und Leistung der Maschine sowie dem Werkstückwerkstoff variieren.
  • Der bearbeitete Bohrungsdurchmesser kann sich abhängig von der Stabilität der Werkzeugmaschine bzw. den Schnittbedingungen verändern.

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie in unserem Online-Katalog oder im Produktbericht, den Sie herunterladen können:

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