Centro de datos y HPC – Cuerpo del conector UQD
El cuerpo del conector UQD (Universal Quick Disconnect) es un componente clave de los conectores de enfriamiento líquido utilizados en centros de datos de IA y sistemas de High Performance Computing (HPC).
UQD es un conector de enfriamiento líquido de conexión manual que permite conectar y desconectar fácilmente las líneas de enfriamiento y las placas frías, a la vez que ofrece alta confiabilidad de conexión y excelente facilidad de servicio. Cumple un papel importante al respaldar la operación y el mantenimiento eficientes de los sistemas de enfriamiento líquido utilizados en servidores de IA y racks de GPU.
Para garantizar un desempeño de sellado superior y una conexión y desconexión suaves, el cuerpo del conector requiere maquinado de OD de alta precisión y maquinado de superficies de acoplamiento. Además, se suelen usar materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, por lo que una excelente precisión dimensional y acabado superficial son esenciales para el desempeño y la confiabilidad del producto.
Ofrecemos una solución de mecanizado total mediante la combinación óptima de herramientas, brindando alta productividad y un rendimiento de mecanizado estable para componentes de conectores de refrigeración líquida que requieren una precisión dimensional excepcional y una calidad de superficie superior.
Conceptos de herramientas
- Se seleccionan herramientas óptimas para maquinar características específicas del cuerpo del conector, incluyendo OD y superficies de acoplamiento de alta precisión, IDs de agujeros profundos y secciones de chaveta.
- Herramientas de alta rigidez, filos de corte optimizados y grades adecuados garantizan una precisión dimensional constante y una excelente calidad superficial.
- Excelente chip control, suministro de coolant y sistemas de herramientas de cabeza intercambiable combinan un maquinado estable con alta productividad.
Proceso destacado
Proceso 1: Hole making
Beneficios
- DrillMeister es un taladro innovador de cabeza intercambiable que combina el desempeño de un taladro sólido con la conveniencia de una herramienta indexable.
- Un sistema único de auto-sujeción permite cambios de cabeza rápidos y sencillos.
- No requiere reafilado, lo que reduce los costos de reafilado y el inventario de herramientas de repuesto para una gestión de herramientas más sencilla.
- La cabeza DMP cuenta con un ángulo de punta de 140° para un hole making versátil, con una preparación de filo de corte afilado que ofrece baja resistencia al corte y larga vida útil de la herramienta.
Proceso 2: turning external
Beneficios
- La profundidad máxima de corte de 5.0 mm permite el maquinado en una sola pasada, reduciendo significativamente el tiempo de ciclo y ayudando a prolongar la vida útil de la herramienta gracias a menos pasadas de maquinado.
- El rompevirutas TFX dedicado ofrece excelente chip control, garantizando un turning external estable incluso en condiciones de corte de alto avance.
- La grade ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido de Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo de aportación, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y ofrece una calidad de superficie excepcional.
Proceso 3: Boring
Beneficios
- Con un vástago de carburo de alta rigidez, la herramienta suprime la deflexión y la vibración que suelen ocurrir en el maquinado de agujeros profundos, garantizando operaciones estables de turning internal.
- El rompevirutas F1, optimizado para aplicaciones de agujero ciego, dirige los chips hacia la entrada del agujero, evitando el taponamiento y el enredo de chips dentro de agujeros profundos. Esto minimiza las interrupciones de maquinado y las fallas de las plaquitas causadas por problemas relacionados con los chips.
- Las plaquitas de filo afilado ofrecen excelente capacidad de corte con baja resistencia al corte, reduciendo la vibración y permitiendo un turning internal estable y de alta calidad.
- La grade ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido de Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo de aportación, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y ofrece una calidad de superficie excepcional.
Proceso 4: external grooving y threading
Beneficios
- El sistema de intercambio de cabezales permite cambios de configuración con solo reemplazar el cabezal, mientras se mantiene el vástago montado en la máquina, mejorando drásticamente el reemplazo de plaquitas y las operaciones de configuración.
- Diseño económico de 4 esquinas. El montaje de una plaquitas de grade rectificado en un exclusivo clamp de 3 puntos (pocket patentado) logra una excelente precisión de posicionamiento repetible del filo de corte y rigidez de clamp.
- La plaquita TCG para grooving cuenta con un ángulo de desprendimiento y una preparación de filo optimizados, ofreciendo una combinación bien equilibrada de filo y resistencia a la fractura.
- La plaquita TCT para threading cuenta con un diseño de filo de corte afilado y de baja resistencia que suprime el desgarro y contribuye a una superficie maquinada de alta calidad de manera constante.
- El exclusivo sistema de entrega de coolant suministra coolant desde los lados de la cara de desprendimiento y la cara de flanco directamente al filo de corte. Proporciona un chip control superior y un rendimiento de enfriamiento, incluso en materiales difíciles de mecanizar, asegurando un mecanizado estable y altamente productivo.
Proceso 5: milling de chaveta
Beneficios
- Un sistema de endmill de cabezal intercambiable que soporta una amplia gama de aplicaciones de milling mediante combinaciones de varias geometrías de cabezal y tipos de vástago.
- El diseño de cabezal intercambiable reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina. El reemplazo del cabezal se puede completar sin preajuste de la herramienta ni ajuste de la protrusión, mejorando la eficiencia operativa.
- La estructura integrada del portapinzas ER y el vástago minimiza la deflexión en la interfaz de sujeción, ofreciendo alta rigidez de la herramienta. Esto permite una amplia gama de condiciones de maquinado, desde corte pesado hasta acabado de alta precisión.
- El diseño de pitch variable y hélice variable suprime la vibración por chatter, ofreciendo excelente calidad de acabado superficial y alta precisión dimensional.
Proceso 6: turning external
Beneficios
- La geometry del rompevirutas, dedicada a maquinado con profundidad de corte ultrabaja y bajo avance de 0.05–0.3 mm, garantiza un chip control confiable incluso en operaciones de acabado.
- El filo afilado y la geometry doble positiva ofrecen baja resistencia al corte, suprimiendo la formación de rebabas y logrando una superficie terminada de alta precisión.
- La grade ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido de Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo de aportación, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y ofrece una calidad de superficie excepcional.
Recursos
Tungaloy APP
TUNG NaviRecomendaciones de herramientas para sus necesidades específicas
Machine Power Calculator
Turning Insert Selection Guide
Tungaloy Success ReportExplore Tungaloy’s TSR for custom machining insights with easy search
Technical GuidesAccess Tungaloy’s technical guides for valuable insights, references, and resources.
MatrixSistema de gestión de herramientas
Special tool drawing generatorQuickly generate simple drawings for special products.
High-Feed Milling PortalWhich High-Feed Milling Cutter Is Right for Your Application?