Applications & Fonctionnalités
Applications
Fonctionnalités
1. Plaquette réversible à 6 arêtes de coupe
• TungSixDrill est le premier foret indexable au monde adapté aux plaquettes réversibles à 6 arêtes de coupe qui réduisent ainsi la consommation de plaquettes.
2. Faible efforts de coupe même avec plaquette réversible
• Les efforts de coupe sont presque égaux à ceux des plaquettes positives à simple face des concurrents, en particulier à des vitesses d’avance plus élevées, complétant ainsi une productivité plus élevée.
3. Angle amélioré de la plaquette centrale
• L’angle central est renforcé par un relief d’angle obtus qui augmente ainsi la solidité et la fiabilité de l’angle
4. TungDrillBig
Corps de foret avec couvercles de cartouche réglables le diamètre du trou varie de : øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2.5
-
Corps très rigide et position des plaquettes optimisées
Fournit des forces de coupe bien équilibrées et des conditions d’usinage stables pour un perçage de haute précision
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Diamètre de l’outil réglable
TungDrillBig propose 5 tailles de corps de foret qui peuvent accueillir une gamme de plaques de réglage qui couvre une plage de diamètres de ø55 mm – ø80 mm.
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Variété d’options de conception
Les cartouches de type TDX et TDS peuvent être apposées sur le même corps
Plaquettes & Nuances
Plaquettes
Plaquettes pour Anneau de Chanfreinage
XHGX090700R-45A
Plaquettes pour outil à chanfreiner TDXCF
Nuances principales
AH3135
- P30 – P40 / M30 – M40
-
Haute résistance à la rupture
-
Convient pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générales
AH9030
- P15 – P35 / K10 – K25
- Haute résistance à l’usure
- Convient pour le perçage des aciers et des fontes à grande vitesse
AH6030
- M25 – M35 / S15 – S30
- Haute résistance à la rupture
- Convient pour le perçage des aciers inoxydables et des alliages résistants à la chaleur dans des conditions de coupe générales
Corps de forage & Outils connexes
Jeu de cartouches
TDSCA (ø55 – ø80 mm)
Queue cylindrique avec goupille plate et bride
Exemples pratiques
Exemple #1
Industrie automobile
Partie: | Bielle |
Matériau: | S55C / C55 |
Foret: | TDS200F25-2, øDc = 20 mm |
Plaquette: | WWMU05X205R-DJ |
Nuance: | AH9030 |
Conditions de coupe: | Vc = 200 (m/min) f = 0.15 (mm/rev) Vf = 477 (mm/min) H = 30 (mm) Liquide de refroidissement : avec Machine: Vertical M/C, BT40 |
Exemple #2
Ingénierie générale
Partie: | Logement |
Matériau: | FCD450 / GGG45 |
Foret: | TDS420F40-2, øDc = 42 mm |
Plaquette: | WWMU11X512R-DJ |
Nuance: | AH9030 |
Conditions de coupe: | Vc = 120 (m/min) f = 0.2 (mm/rev) Vf = 180 (mm/min) H = 80 (mm) Liquide de refroidissement : avec Machine: tour NC |
Exemple #3
Industrie automobile
Partie: | Articulation |
Matériau: | SCM440 / 42CrMo4 |
Foret: | TDS500F40-3, øDc = 50 mm |
Plaquette: | WWMU13X512R-DJ |
Nuance: | AH9030 |
Conditions de coupe: | Vc = 160 (m/min) f = 0.11 (mm/rev) Vf = 112 (mm/min) H = 80, 65 (mm) Liquide de refroidissement : avec Machine: Horizontal M/C, BT50 |
Conditions de coupe recommandées
ISO | Workpiece materials | Priority | Chip breakers |
Grade | Cutting speed | Feed: f (mm/rev) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L/D = 2, 3 | L/D = 4 | ||||||||||
DC (mm) | DC (mm) | ||||||||||
Vc (m/min) | ø20 – ø27.5 | ø28 – ø38 | ø39 – ø54 | ø20 – ø27 | ø28 – ø38 | ø39 – ø54 | |||||
Low carbon steels (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. St42-1, St52-3, C25, etc. |
First choice | DS | AH6030 | 160 – 250 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04- 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | |
Wear resistance | DJ | AH9030 | 160 – 320 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||
Carbon steels (C > 0.3) S45C, S55C, etc. C45, C55, etc. |
First choice | DJ | AH9030 | 80 – 250 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.15 | 0.08 – 0.17 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 80 – 250 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | ||
Low alloy steels SCM415, etc. |
First choice | DS | AH6030 | 160 – 250 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | |
Wear resistance | DJ | AH9030 | 160 – 250 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | ||
Alloy steels SCM440, SCr420, etc. 42CrMo4, 20Cr4, etc. |
First choice | DJ | AH9030 | 80 – 200 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.15 | 0.08 – 0.17 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 80 – 200 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | ||
Stainless steels (Austenitic) SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc. |
First choice | DS | AH6030 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | ||
Stainless steels (Martensitic and ferritic) SUS430, SUS416, etc. X6Cr17, X20Cr13, etc. |
First choice | DS | AH6030 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | ||
Stainless steels (Precipitation hardening) SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc. |
First choice | DS | AH6030 | 80 – 120 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 80 – 120 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||
Grey cast irons FC250, etc. GG25, etc. |
First choice | DJ | AH9030 | 80 – 250 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.18 | 0.08 – 0.2 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 80 – 200 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | ||
Ductile cast irons FCD700, etc. GGG70, etc. |
First choice | DJ | AH9030 | 80 – 200 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.18 | 0.08 – 0.2 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 80 – 150 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | ||
Aluminium alloy | First choice | DS | AH6030 | 200 – 400 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.25 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.2 | |
0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.25 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.2 | ||||||
Heat resistant alloy Inconel718, etc |
First choice | DS | AH6030 | 20 – 60 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 20 – 60 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||
Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc. |
First choice | DS | AH6030 | 40 – 120 | 0.06 – 0.1 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 40 – 120 | 0.06 – 0.1 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | ||
Hardened steel Over 40HRC |
First choice | DJ | AH9030 | 50 – 100 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | |
Fracture resistance | DJ | AH3135 | 40 – 80 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 |
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