Broca con plaquita intercambiable económica de 6 aristas de corte
Plaquita de 6 aristas de alto rendimiento que supone una solución extraordinariamente rentable
Aplicaciones y características
Aplicaciones
Características
1. Plaquita reversible con 6 aristas de corte
• TungSixDrill es la primera broca en el mundo que adapta plaquitas reversibles con 6 aristas de corte, reduciendo el consumo de plaquitas de los clientes.
2. Bajas fuerzas de corte incluso con plaquita reversible
• Las fuerzas de corte son casi iguales a las de las plaquitas positivas de una cara de la competencia, especialmente a velocidades de avance más elevadas, complementando así una mayor productividad.
3. Ángulo ampliado de la plaquita central
• La arista central está reforzada por un perfil en ángulo obtuso, lo que aumenta la resistencia y fiabilidad de la arista.
4. TungDrillBig
El cuerpo de la broca con cabezal intercambiable cubre diámetros de agujeros de: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2.5
-
Cuerpo de gran rigidez y una posición de la plaquita optimizada
Proporciona fuerzas de corte bien equilibradas y condiciones de mecanizado estables para realizar agujeros de gran precisión.
-
Diámetro de herramienta ajustable
TungDrillBig presenta 5 tamaños de cuerpo de broca que pueden adaptarse a una gama de placas de ajuste que cubren un rango de diámetros de ø55 mm – ø80 mm.
-
Gran variedad de diseños
Los cabezales de tipo TungDrillTwisted y TungDrill-Six pueden fijarse al mismo cuerpo de broca.
Plaquitas y calidades
Plaquitas
Plaquitas para chaflanado de agujeros
XHGX090700R-45A
Plaquitas de chaflanado para TDXCF
Calidades principales
AH3135
- P30 – P40 / M30 – M40
-
Gran resistencia a la rotura
-
Adecuado para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar
AH9030
- P15 – P35 / K10 – K25
- Alta resistencia al desgaste
- Adecuada para el taladrado de acero y fundición a alto avance
AH6030
- M25 – M35 / S15 – S30
- Alta resistencia a la rotura
- Adecuada para el taladrado de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar
Cuerpos de broca y herramientas relacionadas
Ejemplos prácticos
Ejemplo #1
Industria automovilística
Pieza: | Barra de conexión |
Material: | S55C / C55 |
Broca: | TDS200F25-2, øDc = 20 mm |
Plaquita: | WWMU05X205R-DJ |
Calidad: | AH9030 |
Condiciones de corte: | Vc = 200 (m/min) f = 0.15 (mm/rev) Vf = 477 (mm/min) H = 30 (mm) Refrigeración: Taladrina Máquina: Vertical M/C, BT40 |
Ejemplo #2
Ingenieria general
Pieza: | Carcasa |
Material: | FCD450 / GGG45 |
Drill: | TDS420F40-2, øDc = 42 mm |
Insert: | WWMU11X512R-DJ |
Grade: | AH9030 |
Condiciones de corte: | Vc = 120 (m/min) f = 0.2 (mm/rev) Vf = 180 (mm/min) H = 80 (mm) Refrigeración: Taladrina Machine: Torno NC |
Ejemplo #3
Industria automovilística
Pieza: | Árbol |
Material: | SCM440 / 42CrMo4 |
Broca: | TDS500F40-3, øDc = 50 mm |
Plaquita: | WWMU13X512R-DJ |
Calidad: | AH9030 |
Condiciones de corte: | Vc = 160 (m/min) f = 0.11 (mm/rev) Vf = 112 (mm/min) H = 80, 65 (mm) Refrigeración: Taladrina Máquina: Horizontal M/C, BT50 |
Condiciones de corte estándar
ISO | Material | Prioridad | Rompevirutas | Calidad | Condiciones de corte | Avance: f (mm/rev) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L/D = 2, 3 | L/D = 4 | ||||||||||
DC (mm) | DC (mm) | ||||||||||
Vc (m/min) | ø20 – ø27.5 | ø28 – ø38 | ø39 – ø54 | ø20 – ø27 | ø28 – ø38 | ø39 – ø54 | |||||
Aceros bajos en carbono (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. St42-1, St52-3, C25, etc. |
Primera opción | DS | AH6030 | 160 – 250 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04- 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | |
Para mayor resistencia al desgaste | DJ | AH9030 | 160 – 320 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||
Aceros al carbono (C > 0.3) S45C, S55C, etc. C45, C55, etc. |
Primera opción | DJ | AH9030 | 80 – 250 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.15 | 0.08 – 0.17 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 80 – 250 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | ||
Aceros bajos en carbono SCM415, etc. |
Primera opción | DS | AH6030 | 160 – 250 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | |
Para mayor resistencia al desgaste | DJ | AH9030 | 160 – 250 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | ||
Aleaciones de acero SCM440, SCr420, etc. 42CrMo4, 20Cr4, etc. |
Primera opción | DJ | AH9030 | 80 – 200 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.15 | 0.08 – 0.17 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 80 – 200 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.13 | 0.04 – 0.15 | ||
Acero inoxidable (Austenítico) SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc. |
Primera opción | DS | AH6030 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | ||
Acero inoxidable (Martensítico y ferrítico) SUS430, SUS416, etc. X6Cr17, X20Cr13, etc. |
Primera opción | DS | AH6030 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 100 – 200 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | ||
Acero inoxidable (templado por precipitación) SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc. |
Primera opción | DS | AH6030 | 80 – 120 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 80 – 120 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||
Fundición gris FC250, etc. GG25, etc. |
Primera opción | DJ | AH9030 | 80 – 250 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.18 | 0.08 – 0.2 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 80 – 200 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | ||
Fundición dúctil FCD700, etc. GGG70, etc. |
Primera opción | DJ | AH9030 | 80 – 200 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.18 | 0.08 – 0.2 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 80 – 150 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | ||
Aleaciones de aluminio | Primera opción | DS | AH6030 | 200 – 400 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.25 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.2 | |
0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.25 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.2 | ||||||
Aleaciones termorresistentes Inconel718, etc |
Primera opción | DS | AH6030 | 20 – 60 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 20 – 60 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||
Aleaciones de titanio Ti-6Al-4V, etc. |
Primera opción | DS | AH6030 | 40 – 120 | 0.06 – 0.1 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 40 – 120 | 0.06 – 0.1 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | 0.06 – 0.14 | ||
Acero templado Over 40HRC |
Primera opción | DJ | AH9030 | 50 – 100 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | |
Para mayor resistencia a la rotura | DJ | AH3135 | 40 – 80 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 |
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