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DrillMeister / AddMeisterDrill

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Hochproduktiver Bohrer mit Wechsel-Kopf

Stabile Leistung, lange Lebensdauer der Werkzeuge und erhebliche Kosteneinsparungen sind möglich, da das neue Einmessen der Werkzeuge entfällt und der Lagerbestand reduziert wird.

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Drilling

Eigenschaften

1. Austauschbare Bohrköpfe für unvergleichliche Standzeit und Bearbeitungsleistung

– Spiralförmiger Rand, um das Anhaften von Spänen zwischen dem Körper und der Bohrung während der Bearbeitung zu verhindern
– Werkzeugkörper aus hochwertigem Stahl mit überlegener Härte für hohe Verschleißfestigkeit
– Große Auswahl an Geometrien für jede Bohranwendung
– Fortschrittliche Sortenoptionen gewährleisten eine stabile, lange Werkzeugstandzeit
– Innere Kühlmittelkanäle sorgen für eine effiziente Kühlung und Schmierung während des Bohrvorgangs

2. Schneller und präziser Kopfwechsel mit fortschrittlichem Selbstklemmsystem

– Der Sitz des Bohrkopfs ist so konzipiert, dass er hohen Zerspanungsbedingungen standhält
– Ermöglicht einfaches und schnelles Wechseln des Kopfes und minimiert so die Maschinenstillstandszeiten

3. Gewährleistet lange Standzeiten und vorhersehbaren Verschleiß

Rand des DrillMeister-Kopfes

– Der Schneidkopf ist immer neu und zuverlässig
– Optimierte Schichtdicke sorgt für lange Standzeiten
– Konstante Beschichtungsqualität sorgt für eine hohe Vorhersagbarkeit der Werkzeugstandzeit

Standzeitschwankungen von DrillMeister

Rand des Vollhartmetallbohrers (nach Aufbereitung)

– Überschüssige Schichtdicke durch mehrfache Wiederbeschichtungen
– Brüchige Beschichtung durch übermäßige Wiederbeschichtung
– Ergebnis: unvorhersehbare Standzeiten der Werkzeuge

Standzeitschwankungen von Vollhartmetallbohrern

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

DMP (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Allzweck-Typ
  • Leichtes Schneiden durch scharfe Schneidkante

DMC (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Hochpräzise Ausführung
  • Innovative, gemeißelte Kante für reibungslosen Bohreintritt. Kein Vorbohren beim 12xD-Bohrvorgang erforderlich
  • Doppelte Ränder sorgen für hervorragende Oberflächengüte und Geradheit der Bohrung

DMF (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • Flaches Kantendesign mit Pilotkante sorgt für einen ausgewogenen Bohreintritt
  • Deutlich reduzierte Radialkräfte versprechen stabiles Bohren bei komplexen Oberflächen am Bohreingang und -ausgang
  • Stabiles Bohren mit langem Überstand bis zu L/D = 8 ohne Vorbohrung

DMH (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • Starke Schneidenkonstruktion verhindert das Brechen der Bohrkante bei anspruchsvollen Prozessen
  • Die vielseitige und verschleißfeste Sorte AH9130 sorgt für längere Standzeiten

DMN (ø6.8 – ø19.5 mm)

  • Ausgezeichnete Schweißbeständigkeit für Nichteisenmetalle
Haupt-Sorten

AH725

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

AH9130

  • P15 – P35 / M25 – M35 / K10 – K25 / S15 – S30
  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Entwickelt für das Bohren verschiedener Materialien

KS15F

  • N15
  • Unbeschichtetes Sinterkarbid

Bohr-Körper

Bohr-Körper

TID-F (1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD)

  • Zylindrischer Schaft mit Flachkeil und Flansch
Bohr-Körper

TID-R (3xD, 3.5xD, 5xD, 6xD, 8xD, 12xD)

  • Zylindrischer Schaft
Bohr-Körper

TID-R-E (2xD)

  • Zylindrischer Schaft
  • Ohne Kühlmittelbohrung. Wirtschaftliche Variante.
Bohr-Körper

TIDC (3xD, 5xD)

  • Zylindrischer Schaft mit flachem Splint und Anfasungsadaptern
Bohr-Körper

TID-M (2xD, 3xD)

  • Modular body with TungFlex connection
Bohr-Körper

TID-S (2xD)

  • Modular body with TungMeister connection
Bohr-Körper

TIDCF

  • Chamfering adapter
Bohr-Körper

TID-L-A-M

  • Drill with chamfer and TungFlex connection

Praxis-Beispiele

Beispiel 1
Werkstück: Zylinderblock
Material: FC250 / GG25 / 250
Bohr-Körper: TID115F16-8
Kopf: DMC115 AH9130
Schnittbedingungen: Vc = 100 (m/min)
f = 0.2 (mm/rev)
Vf = 554 (mm/min)
DC = 11.5 (mm)
H = 80 (mm)
Kühlmittel: Nass (Kühlmittel innen)
Maschine: Horizontal M/C
Beispiel 2
Werkstück: Flanschteil
Material: S45C / C45
Bohr-Körper: TID050R06-5
Kopf: DMP050 AH725
Schnittbedingungen: Vc = 100 (m/min)
f = 0.1 (mm/rev)
Vf = 636.9 (mm/min)
DC = 5 (mm)
H = 20 (mm)
Kühlmittel: Nass (internes und externes Kühlmittel)
Maschine: Vertical M/C
Beispiel 3
Werkstück: Auslaufende Welle
Material: SCM415
Bohr-Körper: TID140F16-8
Kopf: DMC140 AH9130
Schnittbedingungen: Vc = 120 (m/min)
f = 0.3 (mm/rev)
Vf = 600 (mm/min)
DC = 14 (mm)
H = 80 (mm)
Kühlmittel: Nass (Inneres Kühlmittel)
Maschine: Horizontal M/C

Standard-Schnittbedingungen

AddMeisterDrill
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev)
Tool diameter: DC (mm)
ø4 – 4.4 ø4.5 – 4.9 ø5 – 5.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.04 – 0.06 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.04 – 0.07 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 – – 0.04 – 0.08
Grey cast irons
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Ductile cast irons
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Aluminium alloys
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 – – –
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 – – –
Nickel-based alloys – 40 HRC 20 – 50 – – –
Hardened steel – 50 HRC 20 – 50 – – –
DrillMeister
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev)
Tool diameter: DC (mm)
ø6 – 7.9 ø8 – 9.9 ø10 – ø11.9 ø12 – ø13.9 ø14 – ø15.9 ø16 – ø19.9 ø20 – ø25.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.2 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 0.08 – 0.1 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.14 – 0.2 0.16 – 0.24 0.16 – 0.26 0.18 – 0.3
Grey cast irons
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Ductile cast irons
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Aluminium alloys
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 0.1 – 0.2 0.2 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.5 0.4 – 0.6 0.5 – 0.75
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.28 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.18 – 0.27
Nickel-based alloys – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.11 0.08 – 0.13 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.12 – 0.22 0.14 – 0.22
Hardened steel – 50 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.18 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.16 – 0.25
  • Die Schnittbedingungen in der obigen Tabelle zeigen die Standard-Schnittbedingungen.
  • Die Schnittbedingungen können sich aufgrund der Stabilität und Leistung der Maschine und des Werkstückmaterials ändern.
  • Der Durchmesser des bearbeiteten Lochs kann sich je nach Stabilität der Werkzeugmaschine oder den Schnittbedingungen ändern.

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie in unserem Online-Katalog oder im Produktbericht, den Sie herunterladen können:

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