高生产效率可换钻尖式钻头
性能稳定,刀具寿命长,并且因为避免了刀具修磨和减少了库存,从而大幅节约了成本
应用 & 特点
应用
特点
1. 可换钻尖式钻头拥有较高的刀具寿命和加工性能
– 加工时螺旋刃带能够防止钻体与孔壁之间粘屑
– 钻体采用高硬度和高耐磨性的高等级钢制造而成
– 丰富的几何形状用于各种钻孔加工
– 先进的材质能够确保长而稳定的刀具寿命
– 在钻孔加工时,内冷通道能够实现高效的冷却和润滑
2. 先进的自锁紧系统能够实现快速和精确的钻尖更换
– 钻尖的刀片座设计能够承受较高的加工条件
– 允许简单和快速的钻尖转位,尽量减少停机时间
3. 保证长刀具寿命和磨损的可预测性
DrillMeister 钻尖刃带
– 切削刃始终是新的和可靠的
– 优化的涂层厚度延长了刀具寿命
– 一致的涂层质量实现了出色的刀具寿命可预测性
DrillMeister刀具寿命波动
整体硬质合金钻头刃带(修磨后)
– 因为多次重新修磨后涂层工艺导致涂层厚度过大
– 过度的重新涂层导致涂层容易剥落
– 结果: 不可预测的刀具寿命
整体硬质合金钻头的刀具寿命波动
刀片 & 材质
刀片
主要材质
钻体
实际案例
案例 #1
零件: | 缸体 |
材料: | FC250 / GG25 / 250 |
钻体: | TID115F16-8 |
钻尖: | DMC115 AH9130 |
加工条件: | Vc = 100 (m/min) f = 0.2 (mm/rev) Vf = 554 (mm/min) DC = 11.5 (mm) H = 80 (mm) 冷却方式: 冷却液(内冷) 机床: 卧式加工中心 |
案例 #2
零件: | 法兰件 |
材料: | S45C / C45 |
钻体: | TID050R06-5 |
钻尖: | DMP050 AH725 |
加工条件: | Vc = 100 (m/min) f = 0.1 (mm/rev) Vf = 636.9 (mm/min) DC = 5 (mm) H = 20 (mm) 冷却方式: 冷却液 (内冷和外冷) 机床: 立式加工中心 |
案例 #3
零件: | 输出轴 |
材料: | SCM415 |
钻体: | TID140F16-8 |
钻尖: | DMC140 AH9130 |
加工条件: | Vc = 120 (m/min) f = 0.3 (mm/rev) Vf = 600 (mm/min) DC = 14 (mm) H = 80 (mm) 冷却方式: 冷却液 (内冷) 机床: 卧式加工中心 |
标准加工条件
AddMeisterDrill
ISO | Workpiece material | Hardness | Cutting speed Vc (m/min) |
Feed: f (mm/rev) | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Tool diameter: DC (mm) | ||||||
ø4 – 4.4 | ø4.5 – 4.9 | ø5 – 5.9 | ||||
Low carbon steels (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. C15E4, E275A, E355D, etc. |
– 200 HB | 80 – 140 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | |
High carbon steels (C > 0.3) S45C, S55C, etc. C45, C55, etc. |
– 300 HB | 70 – 120 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | |
Low alloy steels SCM415, etc. 18CrMo4, etc. |
– 200 HB | 70 – 120 | 0.04 – 0.06 | 0.05 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | |
Alloy steels SCM440, SCr420, etc. 42CrMo4, 20Cr4, etc. |
– 300 HB | 40 – 90 | 0.04 – 0.07 | 0.05 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | |
Stainless steels SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc. |
– 250 HB | 30 – 70 | – | – | 0.04 – 0.08 | |
Grey cast irons FC250, etc. GG25, etc. |
150 – 250 HB | 80 – 180 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.1 – 0.15 | |
Ductile cast irons FCD700, etc. GGG70, etc. |
150 – 250 HB | 80 – 140 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.1 – 0.15 | |
Aluminium alloys ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc. |
– | 80 – 220 | – | – | – | |
Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc. |
– 40 HRC | 20 – 50 | – | – | – | |
Nickel-based alloys | – 40 HRC | 20 – 50 | – | – | – | |
Hardened steel | – 50 HRC | 20 – 50 | – | – | – |
DrillMeister
ISO | Workpiece material | Hardness | Cutting speed Vc (m/min) |
Feed: f (mm/rev) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Tool diameter: DC (mm) | ||||||||||
ø6 – 7.9 | ø8 – 9.9 | ø10 – ø11.9 | ø12 – ø13.9 | ø14 – ø15.9 | ø16 – ø19.9 | ø20 – ø25.9 | ||||
Low carbon steels (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. C15E4, E275A, E355D, etc. |
– 200 HB | 80 – 140 | 0.09 – 0.13 | 0.12 – 0.25 | 0.15 – 0.28 | 0.18 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.45 | 0.25 – 0.45 | |
High carbon steels (C > 0.3) S45C, S55C, etc. C45, C55, etc. |
– 300 HB | 70 – 120 | 0.09 – 0.13 | 0.12 – 0.25 | 0.15 – 0.28 | 0.18 – 0.3 | 0.2 – 0.35 | 0.25 – 0.45 | 0.25 – 0.45 | |
Low alloy steels SCM415, etc. 18CrMo4, etc. |
– 200 HB | 70 – 120 | 0.08 – 0.13 | 0.11 – 0.25 | 0.14 – 0.28 | 0.16 – 0.32 | 0.18 – 0.35 | 0.23 – 0.4 | 0.25 – 0.45 | |
Alloy steels SCM440, SCr420, etc. 42CrMo4, 20Cr4, etc. |
– 300 HB | 40 – 90 | 0.08 – 0.13 | 0.11 – 0.25 | 0.14 – 0.28 | 0.16 – 0.32 | 0.18 – 0.35 | 0.23 – 0.4 | 0.25 – 0.45 | |
Stainless steels SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc. |
– 250 HB | 30 – 70 | 0.08 – 0.1 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.14 – 0.2 | 0.16 – 0.24 | 0.16 – 0.26 | 0.18 – 0.3 | |
Grey cast irons FC250, etc. GG25, etc. |
150 – 250 HB | 80 – 180 | 0.12 – 0.18 | 0.15 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.55 | 0.35 – 0.6 | |
Ductile cast irons FCD700, etc. GGG70, etc. |
150 – 250 HB | 80 – 140 | 0.12 – 0.18 | 0.15 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.55 | 0.35 – 0.6 | |
Aluminium alloys ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc. |
– | 80 – 220 | 0.1 – 0.2 | 0.2 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.5 | 0.4 – 0.6 | 0.5 – 0.75 | |
Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc. |
– 40 HRC | 20 – 50 | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.12 | 0.08 – 0.15 | 0.1 – 0.28 | 0.12 – 0.2 | 0.14 – 0.22 | 0.18 – 0.27 | |
Nickel-based alloys | – 40 HRC | 20 – 50 | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.11 | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.12 – 0.22 | 0.14 – 0.22 | |
Hardened steel | – 50 HRC | 20 – 50 | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.12 | 0.08 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.12 – 0.2 | 0.14 – 0.22 | 0.16 – 0.25 |
- 上表所示加工条件为标准加工条件
- 加工条件可能会受到机床刚性和功率以及工件材料的影响
- 加工的孔径可能会受机床刚性或加工条件影响而变化
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