Iwaki, Japon – Juillet 2026 – Tungaloy Corporation (Président : Satoshi Kinoshita, Siège social : Iwaki City, Préfecture de Fukushima) annonce l’élargissement de sa série TungMeister avec une nouvelle géométrie de tête de fraisage frontal pour l’usinage des métaux non ferreux, offrant un état de surface et une productivité élevés.
Défis et tendances
Dans l’usinage de composants en métaux non ferreux, l’usinage de surfaces planes est souvent réalisé à l’aide des arêtes de coupe frontales de fraises en bout monoblocs à usage général. Cependant, comme les arêtes de coupe frontales sont conçues avec des angles de dépouille, il est difficile d’obtenir un état de surface de qualité suffisamment élevée. Par conséquent, l’amélioration de la qualité de la surface usinée est devenue un défi majeur.
De plus, les outils de petit diamètre ont généralement un nombre limité de dents. En conséquence, dans les applications de production en grand volume telles que l’usinage D-cut et H-cut sur les tours automatiques de type suisse, il existe une forte demande pour atteindre à la fois une qualité de surface élevée et une efficacité d’usinage élevée.
De plus, dans l’usinage de composants tels que les carters de moteur, différents outils sont nécessaires pour le fraisage de cadre de la surface d’accouplement et l’usinage de siège à l’intérieur du carter, nécessitant l’utilisation de fraises frontales de grand diamètre et d’outils de petit diamètre. L’augmentation des changements d’outils qui en résulte est également devenue un défi, car elle entraîne des temps de cycle plus longs.
Aperçu du produit
TungMeister est une série de fraises en bout à têtes interchangeables conçue pour offrir un usinage de haute précision et à haut rendement. La gamme comprend plus de 45 géométries de tête et une grande variété de matériaux de queue, couvrant des diamètres d’outil de 5 mm à 32 mm. Avec plus de 25 000 combinaisons possibles de têtes et de queues, la série prend en charge un large éventail d’applications d’usinage. Le système permet des changements d’outils rapides et faciles avec une excellente répétabilité, réduisant le temps de réglage tout en maintenant une performance de coupe stable.
L’une des caractéristiques distinctives de la série TungMeister est sa tête de fraisage frontal pour l’usinage de surfaces planes. Auparavant disponible pour les applications impliquant l’acier et l’acier inoxydable, la gamme est maintenant élargie avec une nouvelle tête spécifiquement conçue pour l’usinage des métaux non ferreux.
Avantages et caractéristiques
Caractéristique 1 : Géométrie d’Arête de Coupe Optimisée pour l’Usinage des Métaux Non Ferreux, Offrant un État de Surface Supérieur
– Une géométrie d’arête de coupe spécifiquement conçue pour le fraisage frontal, combinée à une arête de wiper sur l’arête de coupe périphérique, offre une excellente qualité d’état de surface.
– Un grand angle de coupe positif et des arêtes de coupe vives optimisées pour les matériaux non ferreux réduisent la résistance à la coupe et assurent un usinage stable.
– Les grandes poches à copeaux aident à prévenir l’obstruction des copeaux, contribuant à améliorer la qualité de l’état de surface.
Caractéristique 2 : Usinage à Haute Efficacité avec Conception Multi-Dents de Petit Diamètre
– La gamme à usage général couvre des diamètres à partir de ø10 mm, tandis que la nouvelle série pour l’usinage des métaux non ferreux est disponible à partir de ø12 mm. Dotées de six arêtes de coupe malgré leurs petits diamètres, ces fraises permettent un usinage à avance élevée et à haute efficacité, contribuant à maximiser la productivité.
– Idéal pour la production en grand volume de petits composants, y compris l’usinage D-cut et H-cut sur les tours automatiques de type suisse, il aide à améliorer à la fois la qualité de surface et l’efficacité d’usinage par rapport aux fraises en bout monoblocs conventionnelles à quatre dents.
– L’usinage à haute efficacité et la performance de coupe stable contribuent à une productivité accrue dans les environnements de production de masse.
Caractéristique 3 : Opérations Multiples avec un Seul Outil pour la Consolidation des Outils
– Tirant parti de sa conception de petit diamètre, l’outil prend en charge à la fois le fraisage de cadre des surfaces d’accouplement, telles que les carters de moteur, et l’usinage de siège à l’intérieur du carter.
– Sa taille compacte permet d’accéder à des zones difficiles à usiner avec des fraises frontales de plus grand diamètre, élargissant ainsi les capacités d’usinage.
– En effectuant plusieurs opérations d’usinage avec un seul outil, il réduit les changements d’outils et le temps de réglage tout en améliorant la productivité globale.
Performance de coupe
■ Qualité de surface
| Queue | VSSD16L065S08-S |
| Tête | VFLC2000S06R04S08 KS15F (ø20 mm) |
| Matériau de la pièce | A5052 |
| Vitesse de coupe | Vc = 500 m/min |
| Avance par dent | fz = 0,05 mm/z |
| Vitesse d’avance | Vf = 2 390 mm/min (Concurrent : 1 195 mm/min) |
| Profondeur de coupe | ap = 0,5 mm |
| Largeur de coupe | ae = 14 mm |
| Machine | M/C Verticale, BT50 |
| Porte-à-faux | 25 mm (Concurrent : 60 mm) |
| Liquide de refroidissement | Arrosage |
Histoires de réussite
PRODUCTIVITÉ AMÉLIORÉE
Dotée d’une arête de coupe vive et d’une arête de wiper intégrée, la tête VFLC a permis une productivité 2,7 fois supérieure avec un excellent état de surface.
| Industrie | Ingénierie |
| Composant | Pièces de machine |
| Code ISO matériau | N – Métal non ferreux |
| Matériau à usiner | ISO-A7075 |
| Machine (type de broche) | Centre d’usinage |
| Famille d’outils | Fraisage |
| Catégorie d’outils | Surfaçage |
| Nom du produit | TungMeister |
| N° TSR | 5653M |
