Centra danych i HPC – korpus gniazda MQD
Korpus gniazda MQD (Multi Quick Disconnect) jest kluczowym elementem kompaktowych złączy chłodzenia cieczą stosowanych w systemach chłodzenia cieczą dla centrów danych AI oraz aplikacji High Performance Computing (HPC).
MQD to kompaktowe złącze chłodzenia cieczą opracowane do zastosowania w środowiskach o ograniczonej przestrzeni, takich jak gęsto upakowane serwery AI i stojaki GPU. Umożliwia zarówno oszczędność miejsca, jak i wysoce niezawodne połączenia płynów. Aby zapewnić doskonałą szczelność, korpus gniazda wymaga precyzyjnej obróbki średnic wewnętrznych i powierzchni uszczelniających, a także wysokiej współosiowości i okrągłości. Często stosowane są materiały odporne na korozję, takie jak stal nierdzewna, co sprawia, że stała jakość i wysoka dokładność obróbki są kluczowymi czynnikami wpływającymi na ogólną wydajność produktu.
Zapewniamy kompleksowe rozwiązanie obróbcze poprzez optymalne połączenie narzędzi, dostarczając zarówno wysoką produktywność, jak i stabilną wydajność obróbki dla komponentów złączy chłodzenia cieczą wymagających wyjątkowej dokładności wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni.
Koncepcje narzędziowe
- Rozwiązania do toczenia wewnętrznego i rowkowania dla obróbki powierzchni uszczelniających o wysokiej precyzji
- Narzędzia o wysokiej sztywności z możliwością chłodzenia przez narzędzie dla stabilnej obróbki stali nierdzewnej
- Narzędzia z wymiennymi głowicami i płytki wielonarożne, które skracają czas przezbrojenia i obniżają koszty narzędzi
Wyróżnione procesy
Proces 1: Toczenie wewnętrzne
Korzyści
- Specjalnie zaprojektowane do obróbki wewnętrznej o małych średnicach, zapewniające wysoką sztywność narzędzia w celu tłumienia drgań i zapewnienia stabilnej obróbki.
- Dwie krawędzie skrawające na płytkę pomagają obniżyć koszty narzędzi.
- Gatunek DT4 charakteryzuje się cienką powłoką TiAlN, która minimalizuje uszkodzenia narzędzia związane z ciepłem i zapewnia wydłużoną trwałość narzędzia w aplikacjach obróbki wewnętrznej, gdzie ciepło ma tendencję do gromadzenia się.
- Regulowany wysięg narzędzia umożliwia szybkie i łatwe pozycjonowanie krawędzi skrawającej podczas indeksowania narożnika, skracając przestoje maszyny i poprawiając produktywność.
- Możliwość chłodzenia przez narzędzie dostarcza chłodziwo efektywnie do krawędzi skrawającej, zapewniając doskonały chip evacuation i dłuższą trwałość narzędzia.
Proces 2: Toczenie zgrubne zewnętrzne
Korzyści
- Ostry łamacz wiórów YL łączy niskie siły skrawania z doskonałym chip control, co czyni go idealnym do małych części ze stali nierdzewnej.
- Gatunek ST4 z zaawansowaną powłoką CrAlN o wysokiej zawartości Al zapewnia odporność na zużycie, utlenianie i narost, zapewniając wydłużoną trwałość narzędzia i doskonałą jakość powierzchni.
- System szybkiej wymiany głowicy minimalizuje czas przezbrojenia i maksymalizuje czas pracy maszyny.
- Doprowadzenie internal coolant poprawia chłodzenie krawędzi i chip evacuation, zapewniając niezawodną, stabilną obróbkę.
Proces 3: Nacinanie rowków czołowych zewnętrznych
Korzyści
- Specjalnie zaprojektowane do tokarek automatycznych i tokarek typu szwajcarskiego, zapewniające doskonałą dostępność do nacinania rowków czołowych w obrabiarkach o małych średnicach.
- Uchwyt o wysokiej sztywności i system mocowania tłumią drgania i zapewniają stabilną dokładność wymiarową.
- Konstrukcja płytki czteronarożnej przyczynia się do dłuższej trwałości narzędzia i obniżonych kosztów narzędzi.
- Gatunek SH7025 charakteryzuje się powłoką TiCN i wielowarstwową powłoką TiAlN, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i odporność na pękanie. Zaawansowana technologia powłok tłumi powstawanie narostu, utrzymując stabilną dokładność wymiarową nawet podczas obróbki stali nierdzewnej.
- Powłoka w kolorze złotym ułatwia identyfikację uszkodzeń krawędzi i rozróżnienie nieużywanych narożników, nawet w obrabiarkach i środowiskach fabrycznych o ograniczonym oświetleniu.
Proces 4: Frezowanie rowków
Korzyści
- System frezy trzpieniowej z wymienną głowicą, który obsługuje szeroki zakres aplikacji frezowania poprzez kombinacje różnych geometrii głowic i typów trzonków.
- Konstrukcja z wymienną głowicą dramatycznie skraca przestoje maszyny. Wymiana głowicy może zostać zakończona bez ustawiania narzędzia lub regulacji wysięgu, poprawiając efektywność operacyjną.
- Trzonek zintegrowany z tulejką zaciskową ER zapewnia stabilną i niezawodną wydajność obróbki.
Proces 5: Gratowanie
Korzyści
- Konstrukcja 2-flute z kątem helisy 30° zapewnia doskonałą ostrość i efektywny chip evacuation.
- Geometry helisy 30° zapewnia stabilną wydajność skrawania w szerokim zakresie aplikacji.
- Podłoże z węglika AH750 w połączeniu z powłoką TiAlN zapewnia doskonałą odporność na zużycie i stabilną wydajność obróbki. Nadaje się również do obróbki stali o wysokiej twardości.
Aplikacje i przydatne narzędzia
Tungaloy APP
TUNG NaviNawigator do wyboru odpowiedniego narzędzia TUNGALOY
Kalkulator parametrów
Kalkulator do obliczania parametrów skrawania
Przewodnik doboru płytek do toczenia
Przewodnik doboru łamaczy i gatunków do płytek tokarskich
Tungaloy Success ReportPrzeglądaj TSR Tungaloy, aby uzyskać informacje o obróbce niestandardowej z łatwym wyszukiwaniem
Przewodniki techniczneUzyskaj dostęp do przewodników technicznych Tungaloy, aby uzyskać cenne informacje, odniesienia i zasoby.
MatrixSystem zarządzania narzędziami
Special tool drawing generatorQuickly generate simple drawings for special products.
High-Feed Milling PortalKtóry frez do dużych posuwów jest odpowiedni do Twojego zastosowania?