Centrum danych & HPC – Korpus wtyczki UQD

Koncepcje narzędziowe

• Optymalne narzędzia są dobierane do obróbki specyficznych cech korpusu wtyczki, w tym precyzyjnych średnic zewnętrznych (OD) i powierzchni stykowych, otworów o dużej głębokości (ID) oraz sekcji zawleczek.
• Wysoce sztywne oprzyrządowanie, zoptymalizowane krawędzie skrawające i odpowiednie gatunki zapewniają stałą dokładność wymiarową i doskonałą jakość powierzchni.
• Doskonały chip control, dostarczanie chłodziwa i systemy narzędzi z wymiennymi głowicami łączą stabilną obróbkę z wysoką produktywnością.

Proces 1: Obróbka otworów

Korzyści

• DrillMeister to innowacyjne wiertło z wymienną głowicą, które łączy wydajność wiertła pełnowęglikowego z wygodą narzędzia składanego.
• Unikalny system samozaciskowy umożliwia szybką i łatwą wymianę głowic.
• Nie wymaga ponownego ostrzenia, co zmniejsza koszty ponownego ostrzenia i zapasy narzędzi zapasowych, ułatwiając zarządzanie narzędziami.
• Głowica DMP charakteryzuje się kątem wierzchołkowym 140° do wszechstronnej obróbki otworów, z ostrym przygotowaniem krawędzi skrawającej, które zapewnia niski opór skrawania i długą żywotność narzędzia.

Więcej informacji o produkcie

Głowica DMP

Proces 2: Toczenie zewnętrzne

Korzyści

• Maksymalna głębokość skrawania wynosząca 5,0 mm umożliwia obróbkę w jednym przejściu, znacznie skracając czas cyklu, jednocześnie pomagając wydłużyć żywotność narzędzia dzięki mniejszej liczbie przejść obróbkowych.
• Dedykowany łamacz wiórów TFX zapewnia doskonały chip control, gwarantując stabilne toczenie zewnętrzne nawet w warunkach skrawania z dużym posuwem.
• Gatunek ST4 z zaawansowaną powłoką CrAlN o wysokiej zawartości Al zapewnia odporność na zużycie, utlenianie i narost, zapewniając wydłużoną trwałość narzędzia i doskonałą jakość powierzchni.

Więcej informacji o produkcie

Więcej informacji o produkcie

Proces 3: Boring

Korzyści

• Dzięki trzonkowi z węglika spiekanego o wysokiej sztywności narzędzie tłumi ugięcia i drgania, które mogą wystąpić podczas obróbki głębokich otworów, zapewniając stabilne operacje toczenia wewnętrznego.
• Łamacz wiórów F1, zoptymalizowany do zastosowań w otworach nieprzelotowych, kieruje wióry w stronę wejścia do otworu, zapobiegając ich zatykaniu i splątywaniu wewnątrz głębokich otworów. Minimalizuje to przerwy w obróbce i awarie płytek spowodowane problemami z wiórami.
• Płytki o ostrych krawędziach zapewniają doskonałą ostrość skrawania przy niskim oporze skrawania, redukując drgania i umożliwiając stabilne, wysokiej jakości toczenie wewnętrzne.
• Gatunek ST4 z zaawansowaną powłoką CrAlN o wysokiej zawartości Al zapewnia odporność na zużycie, utlenianie i narost, zapewniając wydłużoną trwałość narzędzia i doskonałą jakość powierzchni.

Więcej informacji o produkcie

Więcej informacji o produkcie

Proces 4: Nacinanie rowków zewnętrznych & narzędzia do obrobki gwintów

Korzyści

• System wymiany głowic umożliwia zmiany ustawień poprzez samą wymianę głowicy, podczas gdy trzonek pozostaje zamontowany na maszynie — drastycznie poprawiając wymianę płytka i operacje ustawiania.
• Ekonomiczna konstrukcja 4-narożna. Montaż płytka o gatunek szlifowanym w unikalnym 3-punktowym zacisku (własny pocket) zapewnia doskonałą powtarzalną dokładność pozycjonowania krawędzi skrawającej i sztywność zacisku.
• Płytka TCG do rowkowania charakteryzuje się zoptymalizowanym kątem natarcia i przygotowaniem krawędzi, zapewniając dobrze zrównoważone połączenie ostrości i odporności na pękanie.
• Płytka TCT do narzędzia do obrobki gwintów charakteryzuje się ostrą, niskooporową konstrukcją krawędzi skrawającej, która tłumi rozrywanie i przyczynia się do uzyskania niezmiennie wysokiej jakości obrabianej powierzchni.
• Unikalny system dostarczania chłodziwo doprowadza chłodziwo zarówno od strony powierzchni natarcia, jak i powierzchni przyłożenia bezpośrednio do krawędzi skrawającej. Zapewnia doskonałą chip control i wydajność chłodzenia, nawet w trudnoobrabialnych materiałach, zapewniając stabilną i wysoce produktywną obróbkę.

Więcej informacji o produkcie

Więcej informacji o produkcie

Proces 5: Frezowanie zawleczek

Korzyści

• System frezy trzpieniowej z wymienną głowicą, który obsługuje szeroki zakres aplikacji frezowania poprzez kombinacje różnych geometrii głowic i typów trzonków.
• Konstrukcja z wymienną głowicą dramatycznie skraca przestoje maszyny. Wymiana głowicy może zostać zakończona bez ustawiania narzędzia lub regulacji wysięgu, poprawiając efektywność operacyjną.
• Zintegrowana struktura tulei zaciskowej ER i trzonka minimalizuje ugięcia na styku mocowania, zapewniając wysoką sztywność narzędzia. Umożliwia to szeroki zakres warunków obróbki, od ciężkiego skrawania po precyzyjne wykańczanie.
• Zmienna podziałka i zmienny kąt pochylenia spirali tłumią drgania, zapewniając doskonałą jakość wykończenia powierzchni i wysoką dokładność wymiarową.

Więcej informacji o produkcie

Głowica VEH

Proces 6: Toczenie zewnętrzne

Korzyści

• geometry łamacza wiórów, dedykowana do bardzo małych głębokości skrawania i obróbki z niskim posuwem w zakresie 0,05–0,3 mm, zapewnia niezawodny chip control nawet w operacjach wykończeniowych.
• Ostra krawędź i podwójnie pozytywna geometry zapewniają niski opór skrawania, tłumiąc powstawanie zadziorów i uzyskując precyzyjnie wykończoną powierzchnię.
• Gatunek ST4 z zaawansowaną powłoką CrAlN o wysokiej zawartości Al zapewnia odporność na zużycie, utlenianie i narost, zapewniając wydłużoną trwałość narzędzia i doskonałą jakość powierzchni.

Więcej informacji o produkcie

Więcej informacji o produkcie