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12 3月 ハイスドリル卒業宣言！高速・長寿命で生産性UPのDrillForce-Meister

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text css=""] ハイスドリル卒業宣言！高速・長寿命で生産性UPのDrillForce-Meister     製缶や異形状ワークの穴あけ加工では、さまざまな理由から超硬ドリルの使用が敬遠されてきました。 ワークのクランプが不安定で剛性が低い 表面が荒れている、または不均一 加工時に振動が発生し、刃先の欠けが頻発 大径工具は高価でイニシャルコストがかかる こうした問題を避けるため、HSSドリルを使用してきました。しかし近年、状況は大きく変化しています。 物価高騰によるHSSドリルの価格上昇 再研磨のリードタイム延長やコスト増大 熟練職人不足による再研磨品質の低下 競争環境の激化による加工能率向上の必要性 そんな課題を解決するのが、DrillForce-Meisterです。 [/vc_column_text][vc_column_text css=""] DrillForce-Meisterの特長とHSSドリルからの移行メリット 製缶や異形状ワークの加工現場でHSSドリルを使用してきた理由として、超硬ドリルの欠けやすさや高コストが挙げられます。しかし、DrillForce-Meisterはこれらの課題を克服し、HSSドリルからの移行を可能にします。   1. 独自のヘッド交換式構造によるコスト削減と信頼性向上 ヘッド交換式構造： DrillForce-Meisterは、独自のクランプ機構を採用したヘッド交換式ドリルです。これにより、ドリルボディを機械から取り外すことなく、ヘッド部分のみを簡単に交換できます。工具交換時間の短縮と、再研磨の手間やコストの削減が可能です。     高いクランプ剛性： ドリルヘッドとボディの拘束接触面を広く取ることで、高いクランプ剛性を実現。これにより、大径穴加工時でも安定した加工精度を維持し、超硬ドリル特有の欠けや欠損のリスクを低減します。       2. 多様なヘッド形状と材種で幅広い加工に対応 SMP型： 安定した切りくず処理性能を誇る汎用タイプ。   SMF型： 座繰り穴加工や傾斜面への食いつきに適したタイプ。   SMC型： 高精度加工用タイプで、二段先端角の「クイックセンタリング形状」を持ち、L/D=8の長い突出し加工でもガイド穴が不要です。     3. 幅広い工具径と深穴加工への対応 工具径の拡充： ø20mmからø41mmまでの比較的大径の穴あけ加工に対応。 L/D=8仕様ボディの拡充： 深穴加工にも対応し、L/D=8の高精度加工を実現。   [/vc_column_text][vc_empty_space height="75"][vc_column_text css=""] お客様でのDrillForce-MeisterのHSSドリル切替事例 加工能率の改善 課題： クロス穴加工にハイスドリルの使用を使用。加工効率が低いという問題があった。 解決策：DrillForce-Meister 3xDと8xD工具の使用を提案。 ボディの高い剛性と信頼性の高いヘッドクランプのおかげで、断続的な加工にもかかわらず、加工時間を80％短縮することができた。 活用事例を見る [/vc_column_text][vc_column_text css=""] 加工能率の改善 DrillForce-Meisterは、独自の刃先設計により、ワンカールで優れた切りくず処理を実現します。 さらに、HSSドリルの6.5倍の加工効率を達成している。 活用事例を見る [/vc_column_text][vc_empty_space height="75"][vc_column_text css=""] 今こそHSSドリルを卒業し、DrillForce-Meisterで加工現場に革新を！ HSSドリルの課題を解決し、加工能率の向上とコスト削減を両立させるDrillForce-Meister。ぜひご検討ください。   DrillForceMeisterの製品詳細はこちら[/vc_column_text][vc_empty_space height="75"][/vc_column][/vc_row]...