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TungForceFeed

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Fraises grande-avance miniatures, pour une plus grande productivité dans les opérations d’ébauche

Fraises grande-avance à plaquettes, disponibles à partir du diamètre 8 mm, pour les opérations d’ébauche avec une maîtrise efficace des copeaux.

Applications & Fonctionnalités

Applications

High feedProfilingShoulder millingShoulder milling RFace millingSlottingSlotting RRampingPocketingPlungingHole enlarging

Fonctionnalités

1. Construit pour fonctionner dans des conditions d’usinage plus élevées

Le coin de plaquette solide et épais est conçu pour résister à la force de fracturation pendant les opérations à grande avance

 


Coin de plaquette épais maximum 10% plus épais que les concurrents

 

 

Les vis M2 réduisent le cisaillement du col de vis sous des forces de coupe élevées. Une vis plus grande améliore la fixation de la plaquette et facilité la manipulation.

2. L’angle d’inclinaison positif de la plaquette permet une évacuation en douceur des copeaux

L’arête de coupe positive contribue à une formation contrôlée des copeaux et à une évacuation facile des copeaux lors de l’usinage à côté des opérations de fraisage à 90° et de rainurage

 

 

Inclinaison d’angle positive

3. Conçue avec un petit angle d’entrée pour la stabilité du broutage, la plaquette TungForceFeed améliore l’efficacité et la durée de vie de l’outil, même lors de l’usinage dans des zones à longue portée

Plaquettes & Nuances

Plaquettes
inserts-high-feed-lsmt-hm

LSMT-HM

  • Plaquette grande avance
  • Profondeur de coupe maximale : 0.5 mm
  • Fournit une efficacité d’usinage dans une large gamme d’applications
  • Plaquette de premier choix pour diverses applications, y compris les fentes, les poches ou les zones à longue portée
inserts-r2-lsmt-mm

LSMT-MM

  • Plaquette R2
  • Profondeur de coupe maximale : 2.0 mm
  • Conception de plaquette de profilage complète idéale pour la semi-ébauche et la semi-finition des pièces de matrices et de moules
  • La géométrie de coupe libre élimine le broutage et améliore la qualité de la finition de surface
  • Le wiper latéral intégré aide à réduire la formation de bavures sur les murs et les coins et améliore la précision des murs
Nuances

AH3225

  • Technologie de revêtement nano multicouche avec trois propriétés principales pour une intégrité optimale des arêtes de coupe
  • Résistance accrue à l’usure, à la fracture, à l’oxydation, aux arêtes rapportées et au délaminage

AH8015

  • Intègre une couche de revêtement dur et un substrat en carbure
  • Forte résistance à l’usure, à la chaleur et aux arêtes rapportées, idéal pour l’usinage de matériaux durs ou difficiles

Corps d'outil

Type de tige

EXLS (ø8 – ø25mm)

Porte-outil de type cylindrique pour fraisage grande avance, à visser

Type modulaire

HXLS (ø8 – ø25mm)

Embout modulaire pour fraisage grande avance, à visser (TungFlex)

Exemples pratiques

Exemple #1

Industrie aérospatiale

Partie: Aube de turbine
Matériau: Inconel 939
Corps d’outil: EXLS02M008C8.0LH16R01 (ø8, CICT = 1)
Plaquette: LSMT0202ZER-HM
Nuance: AH8015
Conditions de coupe: Vc = 30 (m/min)
fz = 0.2(mm/t) (Concurrent：fz = 0.05)
ap = 0.3 (mm)
ae = 8 (mm)
Application: rainurage
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical MC, BT50
Exemple #2

Industrie matrices et moules

Partie: Pièce de matrice d’estampage
Matériau: SKD11 (avant durcissement)
Corps d’outil: HXLS02M010M06R02 (ø10, CICT = 2)
Plaquette: LSMT0202ZER-HM
Nuance: AH3225
Conditions de coupe: Vc = 120 (m/min)
fz = 0.6 (mm/t)
ap = 0.3 (mm)
ae = 5 (mm)
Application: Pocher
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical MC, BT40
Exemple #3

Industrie matrices et moules

Partie: Pièce de matrice d’estampage
Matériau: SKD61 (45HRC)
Corps d’outil: EXLS02M012C12.0LH50R02 (ø12, CICT = 2)
Plaquette: LSMT0202ZER-HM
Nuance: AH3225
Conditions de coupe: Vc = 113 (m/min)
fz = 0.5 (Concurrent：fz = 0.1) (mm/t)
ap = 0.3 (mm)
ae = 12 (mm)
Application: fraisage de face
Liquide de refroidissement : jet d’air
Machine: Vertical MC, BT50

Conditions de coupe recommandées

ISO Matériaux de la pièce Dureté Priorité Nuances Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)		 Diamètre d’outil : øDc (mm), Nombre de tours: n (min-1), Vitesse d’alimentation: Vf (mm/min), Profondeur de coupe maximale: ap = 0.5 mm, Nombre de dents: CICT
ø8, CICT = 1 ø10, CICT = 2 ø12 ø16 ø20 ø25
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 2 CICT = 3 CICT = 3 CICT = 5 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 6 CICT = 8
Aciers carbone
(S45C / C45, S55C / C55, etc)		 – 300HB Premier choix AH3225 100 – 300 0.2 – 0.8 7,960 3,980 6,370 6,370 5,310 5,310 7,970 3,980 5,970 9,950 3,180 7,950 9,540 2,550 7,650 10,200
– 300HB Pour la résistance à la rupture AH8015 100 – 300 0.2 – 0.8 Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aciers alliés
(SCM440 / 42CrMo4, etc)		 – 300HB Premier choix AH3225 100 – 300 0.2 – 0.8 7,960 3,980 6,370 6,370 5,310 5,310 7,970 3,980 5,970 9,950 3,180 7,950 9,540 2,550 7,650 10,200
– 300HB Pour résistance à la rupture AH8015 100 – 300 0.2 – 0.8 Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aciers prétraités
(NAK80, PX5, etc)		 30 – 40HRC Premier choix AH8015 100 – 200 0.2 – 0.5 5,970 2,390 4,780 3,820 3,980 3,180 4,780 2,990 3,590 5,980 2,390 4,780 5,740 1,910 4,590 6,120
30 – 40HRC Pour résistance aux chocs AH3225 100 – 200 0.2 – 0.5 Vc = 150 m/min, fz = 0.4 mm/t
Aciers inoxydables
(SUS304 / X5CrNi18-9, (SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc)		 – 200HB Premier choix AH3225 100 – 150 0.2 – 0.5 4,780 1,910 3,820 3,060 3,190 2,550 3,830 2,390 2,870 4,780 1,910 3,820 4,590 1,530 3,680 4,900
Vc = 120 m/min, fz = 0.4 mm/t
Fontes grises
(FC250 / 250 / GG25, (FC250 / 250 / GG25,
FC300 / 300 / GG30, etc)		 150 – 250HB Premier choix AH8015 100 – 300 0.2 – 0.8 7,960 3,980 6,370 6,370 5,310 5,310 7,970 3,980 5,970 9,950 3,180 7,950 9,540 2,550 7,650 10,200
150 – 250HB Pour la résistance aux chocs AH3225 100 – 300 0.2 – 0.8 Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t
Fontes ductiles
(FCD600 / 600-3 / GGG60, etc)		 150 – 250HB Premier choix AH8015 80 – 200 0.2 – 0.8 5,970 2,990 4,780 4,780 3,980 3,980 5,970 2,990 4,490 7,480 2,390 5,980 7,170 1,530 4,590 6,120
150 – 250HB Pour la résistance aux chocs AH3225 80 – 200 0.2 – 0.8 Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alliages titane
(Ti-6Al-4V, etc)		 – 40HRC Premier choix AH3225 30 – 60 0.1 – 0.3 1,590 320 1,270 510 1,060 420 640 800 480 800 640 640 770 510 620 820
– 40HRC Pour résistance aux chocs AH8015 30 – 60 0.1 – 0.3 Vc = 40 m/min, fz = 0.2 mm/t
Alliages résistants à la chaleur
(Inconel, Hastelloy, etc)		 – 40HRC Premier choix AH8015 20 – 50 0.1 – 0.3 1,190 240 1,000 400 800 320 480 600 360 600 480 480 580 380 460 460
– 40HRC Pour la résistance aux chocs AH3225 20 – 50 0.1 – 0.3 Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aciers trempés SKD61 / X40CrMoV5-1, etc 40 – 50HRC Premier choix AH8015 80 – 150 0.1 – 0.5 4,780 1,430 3,820 2,290 3,190 1,910 2,870 2,390 2,150 3,590 1,910 2,870 3,440 1,530 2,760 3,680
Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
SKD11 / X153CrMoV12, etc 50~60HRC Premier choix AH8015 50 – 70 0.1 – 0.3 2,390 480 1,910 760 1,590 640 950 1,190 710 1,190 950 950 1,140 760 920 1,220
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t

Pour plus d’informations sur ce produit, visitez notre e-catalogue en ligne ou téléchargez le rapport produit :

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