Aéronautique – Blisk

Blisk

Le blisk est un composant structurel de moteur à réaction d’avion qui intègre des pales et un disque. Le blisk est usiné par une fraiseuse à commande 5 axes en raison de la complexité du processus d’usinage et de la haute qualité requise.
Les alliages à haute résistance et résistants à la chaleur tels que l’Inconel et le Waspaloy ont une excellente résistance et des caractéristiques de haute température mais sont difficiles à usiner. L’usure des outils est importante lors de l’usinage de ces matériaux avancés, il est donc nécessaire d’utiliser les outils de coupe et les techniques les plus récents.
La géométrie de l’outil et la technologie des nuances les plus récentes de Tungaloy assurent une durée de vie stable et longue, même dans des conditions d’usinage difficiles, offrant ainsi des solutions efficaces pour les matériaux difficiles à couper.

Concept d’outillage

  • Conception flexible des outils pour les formes d’usinage compliquées
  • Minimisation des temps d’arrêt machine grâce à l’outillage TungCap
  • Empêche le broutage dans les zones de pièces à parois minces et profondes et améliore l’efficacité de l’usinage.
  • Amélioration de l’efficacité de la production dans le processus de semi-finition avec des outils en forme de tonneau pour l’usinage 5 axes.
  • Utilisation d’outils à tête interchangeable pour réduire les temps d’arrêt de la machine et les efforts de remplacement et de gestion des outils.

Processus en vedette

Process 1: Gorges internes

Bénéfices

  • Avec le brise-copeaux, un excellent contrôle des copeaux même avec une plaquette pleine R
  • En alimentant le liquide de refroidissement directement sur l’arête de coupe, les problèmes de contrôle des copeaux, qui ont tendance à être un problème dans le rainurage, sont améliorés et la durée de vie de la plaquette est prolongée.
  • L’assise unique de la plaquette en forme d’arc de TungCut améliore la rigidité de la pince. Permet d’obtenir une grande stabilité non seulement dans les processus de rainurage mais aussi de tournage.

AH8005
  • Empêche l’usure limite qui est un problème dans le tournage des alliages résistant à la chaleur.
  • Haute résistance à l’usure grâce à un film de revêtement de haute dureté

  • Système multifonctionnel pour les différents besoins de rainurage

Process 2: Tournage brut de face

Bénéfices

  • Permet un usinage à grande avance en générant des copeaux fins avec un petit angle d’approche.
  • La rigidité élevée de l’attache est obtenue par l’attache à levier et le mécanisme de serrage à queue d’aronde.
  • Les copeaux sont contrôlés de manière sûre par les saillies sur la surface de coupe de la plaquette.
  • Plaquette double face à 10 coins très économique
  • Deux types de porte-plaquettes sont disponibles en fonction des exigences d’usinage, le type HD pour un D.O.C élevé et le type HF pour le tournage à grande avance. La même plaquette peut être montée sur les deux supports.

AH8015
  • Empêche l’usure limite qui est un problème dans le tournage des alliages résistant à la chaleur.
  • Excellent équilibre entre la résistance à l’usure et la résistance à la rupture

  • La plaquette économique à 10 dents assure un rendement élevé de l’usinage.

Process 3: Tournage extérieur brut / rainurage de la face brute

Bénéfices

  • La nuance TS300 est une nuance céramique à haute ténacité et peut être appliquée à un D.O.C. plus élevé, même en nuance céramique.
  • En réduisant le nombre de parcours d’usinage, les effets de l’écrouissage des matériaux sont réduits et la durée de vie de l’outil est prolongée.
  • L’outillage TungCap réduit considérablement les temps d’arrêt de la machine.
    TungCap, avec ses deux contacts frontaux, assure une grande rigidité de l’outil et contribue à améliorer l’efficacité de l’usinage d’ébauche.
Tournage extérieur brut
Rainurage de la face brute

  • Céramique Sialon avec une excellente résistance à l’usure et à la fracture
  • La solution pour l’usinage à grande vitesse et à haut rendement des alliages résistant à la chaleur.

  • Système d’outillage à changement rapide pour l’accouplement des polygones

Process 4: Fraisage de rainures

Bénéfices

  • DoFeed est une série de fraises à forte avance et à haute densité, qui permet un usinage à haute productivité sans broutage.
  • La géométrie unique de l’arête de coupe à forte inclinaison réduit l’effet d’écrouissage des matériaux difficiles à couper et prolonge la durée de vie de l’outil.
  • En utilisant une plaquette de type UER avec un angle d’approche faible, l’épaisseur du copeau est réduite et la charge sur l’arête de coupe est réduite. Démontre des performances exceptionnelles en matière de durée de vie d’outil dans l’usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à couper.
  • Plaquette économique double face à 4 coins

AH8015
  • Empêche l’usure limite qui est un problème dans le tournage des alliages résistant à la chaleur.
  • Excellent équilibre entre la résistance à l’usure et la résistance à la rupture

  • Série ultime de fraises à grande avance pour une productivité maximale

Process 5: Fraisage de rainures avec un long dépassement

Bénéfices

  • La direction de l’écoulement des copeaux est contrôlée de manière fiable par l’arête de coupe à inclinaison positive.
  • Une stabilité exceptionnelle, même en fraisage de poche et en rainurage où les copeaux sont susceptibles de mordre.
  • L’utilisation d’une fraise à grande avance avec un angle d’approche faible et résistant au broutage améliore l’efficacité de l’usinage et stabilise la durée de vie de l’outil, même dans les opérations à long porte-à-faux.
  • Une fraise haute densité avec des plaquettes de petite taille peut améliorer considérablement l’efficacité de l’usinage.

  • Sélection flexible de l’outil en fonction de l’exigence du surplomb

  • Fraise de petit diamètre à alimentation élevée, de conception robuste, pour la stabilité et l’efficacité.

Process 6: Profilage semi-fini avec usinage 5 axes

Bénéfices

  • Outil en forme de tonneau pour l’usinage 5 axes avec une arête de coupe en forme de “tonneau” qui présente un arc de coupe à grand rayon.
  • Par rapport à la fraise boule conventionnelle, le nombre de passes est réduit en appliquant un grand pas et réduit considérablement le temps d’usinage.
  • En utilisant le bord périphérique extérieur de l’outil, la vitesse de coupe réelle sur les bords de coupe est augmentée et la durée de vie de l’outil est améliorée.
  • Réduit les problèmes de gestion des outils en utilisant des outils à tête remplaçable.

  • La tête de type VBN a des arêtes de coupe adaptées aux ailes des pièces d’avion dans les opérations de semi-finition.

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