LUFTFAHRT – Rotor-/Turbinenscheibe

Rotorscheibe / Turbinenscheibe

Die Rotor- oder Turbinenschaufel (Blisk) ist ein Bauteil von Flugzeugtriebwerken, das aus Schaufeln und einer Scheibe besteht. Für die Blisk Bearbeitung wird eine 5-Achsen-gesteuerte Fräsmaschine eingesetzt, da der Bearbeitungsprozess kompliziert ist und eine hohe Qualität erfordert.
Hochfeste, hitzebeständige Legierungen wie Inconel und Waspaloy haben eine ausgezeichnete Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, sind aber schwer zu bearbeiten. Der Werkzeugverschleiß ist bei der Bearbeitung dieser hochentwickelten Werkstoffe erheblich, so dass es notwendig ist, die neuesten Schneidwerkzeuge und Techniken einzusetzen.
Die neuesten Werkzeuggeometrien und -sorten von Tungaloy sorgen für eine stabile und lange Standzeit auch unter schweren Zerspanungsbedingungen und bieten effektive Lösungen für schwer zu zerspanende Werkstoffe.

Werkzeugkonzepte

  • Flexible Werkzeuggestaltung für komplizierte Bearbeitungsformen
  • Minimierung der Maschinenstillstandszeiten durch den Einsatz von TungCap-Werkzeugen
  • Verhindert Rattern im dünnwandigen und tiefen Werkstückbereich und verbessert die Bearbeitungseffizienz
  • Verbesserte Produktionseffizienz im Vorschlichtprozess mit tonnenförmigen Werkzeugen für die 5-Achs-Bearbeitung
  • Einsatz von Wechselkopfwerkzeugen zur Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten und des Aufwands für Werkzeugwechsel und -verwaltung

Besonderer Prozess

Prozess 1: Innenstechen

Nutzen

  • Mit Spanbrecher, hervorragende Spankontrolle auch bei Voll-R-Wendeschneidplatten
  • Durch die direkte Zufuhr von Kühlmittel zur Schneidkante wird die Spankontrolle, die beim Einstechen oft ein Problem darstellt, verlängert und die Lebensdauer der Wendeschneidplatte
  • Der einzigartige bogenförmige Plattensitz von TungCut verbessert die Klemmsteifigkeit. Erzielt hohe Stabilität nicht nur beim Stechen, sondern auch bei Drehprozessen

AH8005
  • Verhindert Grenzverschleiß, der beim Drehen von hitzebeständigen Legierungen ein Problem darstellt
  • Hohe Verschleißfestigkeit durch eine hochharten Beschichtungsfilm

  • Multifunktionales System für unterschiedliche Stecharbeiten

Prozess 2: Stirnflächenschruppen

Nutzen

  • Erzielt hohe Vorschübe durch die Erzeugung dünner Späne mit kleinem Anstellwinkel
  • Hohe Klemmsteifigkeit wird durch die Hebelklemmung und den Schwalbenschwanz-Klemmmechanismus erreicht
  • Die Späne werden durch die Vorsprünge auf der Spanfläche der Wendeplatte sicher kontrolliert
  • Hochwirtschaftliche doppelseitige 10-schneidige-Wendeplatte
  • Abhängig von den Bearbeitungsanforderungen sind zwei Arten von Haltern erhältlich: der HD-Typ für hohe Spantiefen und der HF-Typ für das Drehen mit hohem Vorschub. Die gleiche Wendeschneidplatte kann auf beiden Haltern montiert werden.

AH8015
  • Verhindert Grenzverschleiß, der beim Drehen von hitzebeständigen Legierungen ein Problem darstellt
  • Ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit

  • Wirtschaftliche, 10-schneidige Wendeplatte für hohe Bearbeitungseffizienz

Prozess 3: Grobes Außendrehen / Grobes Stirnstechen

Nutzen

  • Die Sorte TS300 ist eine keramische Sorte mit hoher Zähigkeit und kann auch bei einem höheren Außentemperaturbereich eingesetzt werden.
  • Durch die Verringerung der Anzahl der Bearbeitungswege werden die Auswirkungen der Kaltverfestigung von Werkstoffen reduziert und die Standzeit der Werkzeuge verlängert
  • TungCap-Werkzeuge reduzieren die Maschinenstillstandszeit erheblich
  • TungCap mit zwei Stirnflächenkontakten gewährleistet eine hohe Werkzeugsteifigkeit und trägt zur Verbesserung der Effizienz der Schruppbearbeitung bei
Grobes Außendrehen
Grobes Stirnstechen

  • Sialon-Keramik mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit
  • Die Lösung für die Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienzbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen

  • Schnellwechselwerkzeugsystem für Polygonkupplungen

Prozess 4: Nutenfräsen

Nutzen

  • DoFeed ist eine Fräserserie mit hohem Vorschub und hoher Dichte, die eine hochproduktive Bearbeitung ohne Rattern ermöglicht.
  • Die einzigartige Schneidengeometrie mit tiefer Neigung reduziert die Kaltverfestigung von schwer zerspanbaren Werkstoffen und verlängert die Werkzeugstandzeit
  • Durch den Einsatz von UER-Wendeschneidplatten mit geringem Anstellwinkel wird die Spandicke reduziert und die Belastung der Schneidkante verringert. Hervorragende Standzeitleistung bei der Hochvorschubbearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen
  • Wirtschaftliche doppelseitige 4-schneidige-Wendeplatte

AH8015
  • Verhindert Grenzverschleiß, der beim Drehen von hitzebeständigen Legierungen ein Problem darstellt
  • Ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit

  • Ultimative Hochvorschubfräser-Serie für maximale Produktivität

Prozess 5: Nutenfräsen mit langem Überstand

Nutzen

  • Die Richtung des Spanflusses wird durch die positiv geneigte Schneide zuverlässig kontrolliert.
  • Hervorragende Stabilität auch beim Taschenfräsen und Nutenfräsen, wo Spanbruch wahrscheinlich ist
  • Durch die Verwendung eines Fräsers mit hohem Vorschub und geringem Anstellwinkel, der resistent gegen Rattermarken ist, wird die Bearbeitungseffizienz verbessert und die Werkzeugstandzeit auch bei langen Überhängen stabilisiert.
  • Hochdichte Fräser mit kleinen Wendeschneidplatten können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern.

  • Flexible Werkzeugauswahl je nach Überhangsanforderung

  • Hochvorschubfräser mit kleinem Durchmesser und robuster Konstruktion für Stabilität und Effizienz

Prozess 6: Semi-Finish-Profilierung mit 5-Achsen-Bearbeitung

Nutzen

  • Trommelwerkzeug für die 5-Achs-Bearbeitung mit „tonnenförmiger“ Schneide, die eine Bogenschneide mit großem Radius besitzt.
  • Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelkopffräsern wird die Anzahl der Durchgänge durch die Anwendung einer großen Teilung reduziert und die Bearbeitungszeit erheblich verringert.
  • Da die äußere Umfangskante des Werkzeugs verwendet wird, erhöht sich die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit an den Schneiden und die Standzeit des Werkzeugs wird verbessert
  • Reduziert den Aufwand für die Werkzeugverwaltung durch die Verwendung von austauschbaren Kopfwerkzeugen

  • Der VBN-Kopf hat Schneidkanten, die sich für die Bearbeitung von Flugzeugteilen im Semi-Finish-Verfahren eignen.

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