Iwaki, Japón – Enero de 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Oficina Central: Ciudad de Iwaki, Prefectura de Fukushima) anuncia la ampliación de su serie DS2000 con recubrimiento DLC, optimizada para el mecanizado de aluminio y metales no ferrosos, que ofrece un acabado superficial superior, una vida útil de la herramienta prolongada y una mayor productividad en las operaciones de torneado y fresado.
Desafíos y Tendencias
En los últimos años, la tendencia hacia el diseño ligero y una mayor eficiencia se ha acelerado en una amplia gama de industrias, incluyendo la automotriz, aeroespacial, de semiconductores, robótica y materiales de construcción. Entre estos, la adopción de aleaciones de aluminio y metales no ferrosos, conocidos por sus propiedades de ligereza y alta resistencia, se ha expandido rápidamente. En consecuencia, la demanda de mecanizado de alta precisión y eficiente de estos materiales está aumentando.
Sin embargo, el aluminio es propenso a problemas como la formación de filo recrecido y la generación de rebabas durante el corte, lo que dificulta el mantenimiento de una vida útil estable de la herramienta y una calidad de acabado superficial consistente. En el mercado, existe una fuerte necesidad de soluciones de mecanizado que puedan superar estos desafíos al tiempo que se logra tanto la productividad como la calidad.
Descripción del producto
ISO-insert
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous metal ISO turning (e.g., external turning).
Features:
- Excellent built-up edge (BUE) / adhesion resistance, delivering a bright, high-quality surface finish.
- High hardness and heat resistance help suppress wear progression for stable, long tool life.
- Strong coating adhesion supports reliable and stable machining.
- Non-ferrous chipbreaker lineup: AL (positive) / 28 (negative) for improved chip control and reduced chip entanglement.
👉 Best suited when you want stable surface finish and longer tool life in non-ferrous turning, especially where adhesion/BUE is a concern.
TungThread
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous threading (external/internal), partial-profile type.
Features:
- Enables high thread surface quality while significantly reducing adhesion/BUE on rake and flank faces, helping slow wear.
- Ground, high-precision inserts for consistent thread quality.
- 60° / 55° partial-profile supports both external and internal threads; applicable to ISO metric (M), UN, W, and G threads.
👉 Best suited when you want stable thread quality in non-ferrous materials, minimizing adhesion, surface issues, and rapid wear
TungForce-Rec
Application:
90° square shoulder milling cutter for stable, high-efficiency milling.
Features:
- Unique V-bottom insert and clamping mechanism for stable machining.
- High-rigidity body design and secure insert clamping help prevent insert movement.
- Designed to deliver stable performance even in small-diameter applications.
👉 Best when you want reliable, high-productivity square shoulder milling with strong process stability.
Tung-Tri
Application:
Square shoulder milling cutter focused on economy and chatter stability.
Features:
- Economical 3 cutting-edge insert with large rake angle reduces cutting force and improves chip formation.
- Optimized insert flank face and differential pitch on the cutter help suppress chatter.
- Large rake/inclination angles support smooth cutting while maintaining edge strength.
👉 Best when you want cost-efficient, stable shoulder milling with good cutting action.
TungAluMill
Application:
High-speed shoulder milling for aluminum and non-ferrous materials.
Features:
- Secure, stable insert clamping design with a unique V-shaped bottom for high-speed machining.
- Cutting edge geometry optimized for aluminum machining.
- Applicable to a wide range of operations (e.g., pocketing/slotting and helical ramping).
👉 Best when you want stable high-speed Al/non-ferrous milling with broad application coverage.
DoMultiRec
Application:
Multifunctional milling cutter with center-cutting capability (incl. drilling).
Features:
- Center cutting capability enables multiple operations with a single tool, including drilling.
- Insert integrates a center and peripheral cutting edge on one side.
- Double-sided insert allows up to four indexings (front/back; center/periphery positions).
👉 Best when you want to reduce tool changes and maximize versatility with one cutter.
TFE / EFE (TungMill / TFE12, EFE12)
Application:
High-precision face milling focused on surface finish and accuracy.
Features:
- Lightweight facemill body design for high-precision machining.
- Adjustable pockets for extra precision on surface finish.
- Insert pitch (density) variations to select the best balance of economy and productivity.
👉 Best for precision face milling where controlled surface finish is critical.
DoPent
Application:
High-speed face milling with superior surface finish (all materials).
Features:
- Economical double-sided pentagonal insert with 10 cutting edges.
- Low cutting force concept supports stable machining.
- Especially suitable for thin or low-rigidity workpieces thanks to reduced cutting/radial forces.
👉 Best when you want low cost per edge + stable, high-speed face milling with good finish.
TungMill
Application:
Milling solution for steel and cast iron (face/shoulder/chamfering).
Features:
- Simulation-based design provides a lightweight cutter with low cutting load while maintaining rigidity.
- TPW/EPW type features a 4-corner insert design balancing sharpness and edge strength.
- 45° and 90° cutting edge angle supports square shoulder milling and face milling around obstacles/fixtures.
👉 Best for steel/cast-iron milling where you want accuracy, efficiency, and stable cutting behavior.
Ventajas y características
Característica 1: Lograr superficies mecanizadas de alta calidad a través de un excelente rendimiento antiadherente
- El recubrimiento DLC de nuevo desarrollo suprime significativamente la adhesión con el aluminio y los metales no ferrosos
- Previene la formación de filo recrecido, ofreciendo acabados superficiales brillantes y de alta precisión
- La calidad superficial estable reduce la necesidad de operaciones de acabado secundarias
Característica 2: Vida útil prolongada de la herramienta gracias a la alta dureza y resistencia al calor
- La alta dureza de la película DLC minimiza la progresión del desgaste del filo
- La excelente resistencia al calor garantiza un rendimiento estable incluso en el mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia
- Reduce la frecuencia de cambio de herramienta y contribuye a la reducción general de costes
Característica 3: Rendimiento estable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado
- La fuerte adhesión del recubrimiento proporciona un rendimiento de corte estable en diversas operaciones, como el torneado, el roscado y el fresado
- El grado DS2005 mejora la resistencia al desgaste para el mecanizado de alta velocidad, logrando una mayor vida útil de la herramienta
- El grado DS2015 ofrece un excelente equilibrio entre resistencia al desgaste y al astillado, lo que permite un mecanizado estable en una amplia gama de condiciones
