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TungSix-Drill

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Broca con plaquita intercambiable económica de 6 aristas de corte

Plaquita de 6 aristas de alto rendimiento que supone una solución extraordinariamente rentable

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Drilling

Características

1. Plaquita reversible con 6 aristas de corte

• TungSixDrill es la primera broca en el mundo que adapta plaquitas reversibles con 6 aristas de corte, reduciendo el consumo de plaquitas de los clientes.

2. Bajas fuerzas de corte incluso con plaquita reversible

• Las fuerzas de corte son casi iguales a las de las plaquitas positivas de una cara de la competencia, especialmente a velocidades de avance más elevadas, complementando así una mayor productividad.

3. Ángulo ampliado de la plaquita central

• La arista central está reforzada por un perfil en ángulo obtuso, lo que aumenta la resistencia y fiabilidad de la arista.

4. TungDrillBig

El cuerpo de la broca con cabezal intercambiable cubre diámetros de agujeros de: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2.5

  • Cuerpo de gran rigidez y una posición de la plaquita optimizada

    Proporciona fuerzas de corte bien equilibradas y condiciones de mecanizado estables para realizar agujeros de gran precisión.

  • Diámetro de herramienta ajustable

    TungDrillBig presenta 5 tamaños de cuerpo de broca que pueden adaptarse a una gama de placas de ajuste que cubren un rango de diámetros de ø55 mm – ø80 mm.

  • Gran variedad de diseños

    Los cabezales de tipo TungDrillTwisted y TungDrill-Six pueden fijarse al mismo cuerpo de broca.

Plaquitas y calidades

Plaquitas
Plaquitas TungSix-Drill

WWMU-DJ / -DS

Plaquitas para chaflanado de agujeros

XHGX090700R-45A

Plaquitas de chaflanado para TDXCF

Calidades principales

AH3135

  • P30 – P40 / M30 – M40

  • Gran resistencia a la rotura

  • Adecuado para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • Alta resistencia al desgaste
  • Adecuada para el taladrado de acero y fundición a alto avance

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
  • Alta resistencia a la rotura
  • Adecuada para el taladrado de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar

Cuerpos de broca y herramientas relacionadas

Cuerpos de broca

TDS-F (ø20 – ø54 mm)

Mango cilíndrico con ranura plana y brida

Cuerpos de broca
 

TDB (ø55 – ø80 mm)

Diámetro regulable mediante placa de ajuste

Juego de cabezales

TDSCA (ø55 – ø80 mm)

Mango cilíndrico con ranura plana y brida

Aro de chaflanado

TDXCF

Añadido de manera coaxial al cuerpo de la broca

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Industria automovilística

Pieza: Barra de conexión
Material: S55C / C55
Broca: TDS200F25-2, øDc = 20 mm
Plaquita: WWMU05X205R-DJ
Calidad: AH9030
Condiciones de corte: Vc = 200 (m/min)
f = 0.15 (mm/rev)
Vf = 477 (mm/min)
H = 30 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Máquina: Vertical M/C, BT40
Ejemplo #2

Ingenieria general

Pieza: Carcasa
Material: FCD450 / GGG45
Drill: TDS420F40-2, øDc = 42 mm
Insert: WWMU11X512R-DJ
Grade: AH9030
Condiciones de corte: Vc = 120 (m/min)
f = 0.2 (mm/rev)
Vf = 180 (mm/min)
H = 80 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Machine: Torno NC
Ejemplo #3

Industria automovilística

Pieza: Árbol
Material: SCM440 / 42CrMo4
Broca: TDS500F40-3, øDc = 50 mm
Plaquita: WWMU13X512R-DJ
Calidad: AH9030
Condiciones de corte: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/rev)
Vf = 112 (mm/min)
H = 80, 65 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Máquina: Horizontal M/C, BT50

Condiciones de corte estándar

ISO Material Prioridad Rompevirutas Calidad Condiciones de corte Avance: f (mm/rev)
L/D = 2, 3 L/D = 4
DC (mm) DC (mm)
Vc (m/min) ø20 – ø27.5 ø28 – ø38 ø39 – ø54 ø20 – ø27 ø28 – ø38 ø39 – ø54
Aceros bajos en carbono (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
St42-1, St52-3, C25, etc.		 Primera opción DS AH6030 160 – 250 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04- 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Para mayor resistencia al desgaste DJ AH9030 160 – 320 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Aceros al carbono (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 Primera opción DJ AH9030 80 – 250 0.06 – 0.15 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18 0.06 – 0.15 0.06 – 0.15 0.08 – 0.17
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 80 – 250 0.04 – 0.12 0.04 – 0.13 0.04 – 0.15 0.04 – 0.12 0.04 – 0.13 0.04 – 0.15
Aceros bajos en carbono
SCM415, etc.		 Primera opción DS AH6030 160 – 250 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Para mayor resistencia al desgaste DJ AH9030 160 – 250 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14
Aleaciones de acero
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 Primera opción DJ AH9030 80 – 200 0.06 – 0.15 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18 0.06 – 0.15 0.06 – 0.15 0.08 – 0.17
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 80 – 200 0.04 – 0.12 0.04 – 0.13 0.04 – 0.15 0.04 – 0.12 0.04 – 0.13 0.04 – 0.15
Acero inoxidable (Austenítico)
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 Primera opción DS AH6030 100 – 200 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 100 – 200 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Acero inoxidable (Martensítico y ferrítico)
SUS430, SUS416, etc.
X6Cr17, X20Cr13, etc.		 Primera opción DS AH6030 100 – 200 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 100 – 200 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Acero inoxidable (templado por precipitación)
SUS630, etc.
X5CrNiCuNb16-4, etc.		 Primera opción DS AH6030 80 – 120 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 80 – 120 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Fundición gris
FC250, etc.
GG25, etc.		 Primera opción DJ AH9030 80 – 250 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2 0.06 – 0.15 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 80 – 200 0.06 – 0.13 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18 0.06 – 0.13 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18
Fundición dúctil
FCD700, etc.
GGG70, etc.		 Primera opción DJ AH9030 80 – 200 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2 0.06 – 0.15 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 80 – 150 0.06 – 0.13 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18 0.06 – 0.13 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18
Aleaciones de aluminio Primera opción DS AH6030 200 – 400 0.1 – 0.18 0.1 – 0.2 0.1 – 0.25 0.1 – 0.18 0.1 – 0.2 0.1 – 0.2
0.1 – 0.18 0.1 – 0.2 0.1 – 0.25 0.1 – 0.18 0.1 – 0.2 0.1 – 0.2
Aleaciones termorresistentes
Inconel718, etc		 Primera opción DS AH6030 20 – 60 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 20 – 60 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Aleaciones de titanio
Ti-6Al-4V, etc.		 Primera opción DS AH6030 40 – 120 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 40 – 120 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14 0.06 – 0.14
Acero templado
Over 40HRC		 Primera opción DJ AH9030 50 – 100 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08
Para mayor resistencia a la rotura DJ AH3135 40 – 80 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08

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