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TungMeister

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Schaftfräser mit austauschbaren Köpfen für kürzere Werkzeugwechselzeiten

Wählen Sie die beste Kopf-Schaft-Kombination für Ihre Fräsanwendung
Minimieren Sie die Rüstzeit und maximieren Sie Ihre Produktivität

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Shoulder millingShoulder milling RFace millingSlottingSlotting RSide slottingSide millingPocketingRampingProfilingPlungingHole enlargingHolemakingCounterboringHole chamferingChamferingExternal thread millingInternal Thread milling

Eigenschaften

1. Große Auswahl an Geometrien

• 45 verschiedene Geometrien sind verfügbar. Mit dem Präzisionsgewinde ist der Austausch des Fräskopfs einfach und hochgenau.

2. Drei Arten von Schaftmaterial

• Der Anwender kann die für ihn am besten geeignete Kombination je nach den Bearbeitungsparametern, der Länge und der gewünschten Anwendung auswählen.

3. Keine Einrichtungszeit

Die Stillstandszeit der Maschine wird erheblich reduziert. Vereinfachtes Einrichten, da nur der Kopf indexiert wird.

4. Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit

Wiederholbarkeit und Genauigkeit werden durch den vollständigen Kontakt von Kegel und Fläche gewährleistet.

Köpfe & Sorten

Wendeschneidplatten

Quadratische Köpfe

Planfräsköpfe

Fräsköpfe zum Hochvorschub-Fräsen

Kugelköpfe

Köpfe mit Radius

Fassköpfe

Anfasen, Anbohrköpfe

Anfas-Köpfe

Köpfe mit Zentrierung

Senkköpfe

Köpfe zum Nuten

Köpfe zum Gewindeschneiden

Sorten

AH735

  • Nano-Multilayer-Beschichtung
  • Priorität auf Vermeidung von Abplatzen und Bruchsicherheit

AH715

  • Nano-Multilayer-Beschichtung
  • Hervorragende längere Standzeit als bestehende Sorten

GH130

  • Hohe Zerspanungs- und Bruchsicherheit
  • Geeignet für Stahl, rostfreien Stahl und Gusseisen

GH730

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Erste Wahl für das Schlitzen von verschiedenen Materialien

Zubehör

Schaft

Gerader Hals und zylindrischer Schaft

Gerader Schaft und Hals mit Kühlmittelbohrung

Gerader Hals und Weldon Schaft

Schaft mit hoher Stabilität

Gerader Schaft und konischer Hals

Zylinderschaft und Kegelhals mit Kühlmittelbohrung

Praxis-Beispiele

Beispiel 1
Werkstück: Getriebe
Material: SCM420 / 18CrMo4
Schaft: VSSD16L100S10-S (Steel, ø16 mm)
Kopf: VEE160L12.0C60I04S10 (ø16 mm)
Sorte: AH715
Schnittbedingungen: Vc = 100 (m/min)
fz = 0.09 (mm/Z)
ap = 10 (mm)
ae = 0.1 (mm)
Kühlmittel: Nass
Beispiel 2
Werkstück: Welle
Material: S45C / C45
Schaft: VSSD10L075S06-S (Steel, ø10 mm)
Kopf: VEH100L15.0R10I04S06 (ø10 mm)
Sorte: AH715
Schnittbedingungen: Vc = 100 (m/min)
fz = 0.05 (mm/Z)
ap = 1 (mm)
ae = 6 (mm)
Kühlmittel: Nass
Beispiel 3
Werkstück: Zahnstange
Material: SCM440 / 42CrMo4
Schaft: VSSD25L075S12-S (Steel, ø25 mm)
Kopf: VEH200L30.0R05I04S12 (ø20 mm)
Sorte: AH715
Schnittbedingungen: Vc = 140 (m/min)
fz = 0.08 (mm/Z)
ap = 24 (mm)
ae = 5.5 (mm)
Kühlmittel: Nass

Standard-Schnittbedingungen

Quadratisch - Schulterfräsen
VEH, VEE: 3 Flöten, VED / VEE: 4 Flöten, VEE-A, VEE-I, VEE-R, VED-R, VEE-C
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe
ap (mm)		 Schnittbreite
ae(mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25 32
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 140 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 60 – 120 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 40 – 100 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Kugrlgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 200 – 700 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Aluminium-LegierungenSi ≥ 13% – 100 – 300 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
VED / VEE: 6 Flöten, VED / VEE: 8, 10 Flöten, VED: 7, 9 Flöten
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe
ap (mm)		 Schnittbreite
ae(mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
8 10 12 16 20 25
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 60 – 120 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 30 – 60 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 80 – 160 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 40 – 90 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Quadratisch - Schlitzen
VEH, VEE: 3 Flöten, VED/VEE: 4 Flöten, VEE-A, VEE-I, VEE-R, VEE-C
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe ap (mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25 32
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 50 – 70 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 60 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 130 – 400 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – 70 – 200 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 10 – 20 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 25 – 60 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 30 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Planfräsen
VFM
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe

ap (mm)

 Schnittbreite

ae(mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
12 16 20 25
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 140 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 60 – 120 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 40 – 100 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 200 – 700 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 80 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Hochvorschub-Fräsen
VFX: 2, 4, 6 Flöten
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) ø10 ø12 ø16 ø20 Schnittbreite
ae (mm)
Zahnvorschub
fz (mm/Z)		 Schnitttiefe
ap (mm)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)		 Schnitttiefe
ap (mm)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)		 Schnitttiefe
ap (mm)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)		 Schnitttiefe
ap (mm)
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 100 – 200 0.3 – 0.7 0.5 0.4 – 0.8 0.5 0.5 – 0.9 0.75 0.6 – 1 1 0.6 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.2 – 0.6 0.5 0.3 – 0.7 0.5 0.4 – 0.8 0.75 0.5 – 0.9 1 0.6 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 80 – 160 0.2 – 0.5 0.4 0.2 – 0.5 0.4 0.3 – 0.6 0.5 0.3 – 0.6 0.75 0.6 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 60 – 100 0.2 – 0.6 0.4 0.2 – 0.6 0.4 0.3 – 0.7 0.5 0.3 – 0.7 0.75 0.6 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.3 – 0.7 0.5 0.4 – 0.8 0.75 0.5 – 0.9 0.75 0.6 – 1 1 0.6 x DC
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.2 – 0.6 0.5 0.3 – 0.7 0.75 0.4 – 0.8 0.75 0.5 – 0.9 1 0.6 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 80 0.2 – 0.5 0.4 0.2 – 0.5 0.4 0.2 – 0.6 0.5 0.2 – 0.6 0.5 0.25 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.1 – 0.3 0.3 0.1 – 0.3 0.3 0.1 – 0.3 0.4 0.1 – 0.3 0.4 0.25 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.2 – 0.4 0.3 0.2 – 0.4 0.3 0.3 – 0.5 0.4 0.3 – 0.5 0.4 0.45 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.1 – 0.2 0.2 0.1 – 0.2 0.2 0.1 – 0.3 0.3 0.1 – 0.3 0.3 0.25 x DC

Bitte beachten Sie, dass der Vorschub pro Schneide den maximalen Vorschub pro Schneide für jedes Produkt nicht überschreiten sollte.

Kugel - Profilieren zum Schruppen
VBB-BM / BG / SG, VBD-BG, VBE-BGA
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe

ap (mm)

 Taktvorschub
Pf (mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 100 – 200 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 80 – 160 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 60 – 100 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 200 – 700 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Kugel - Profilieren für Vorschlichten und Schlichten
VBB-BM / BG / SG, VBD-BG, VBE-BGA
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw.
Vc
(m/min)		 Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe
ap (mm)		 Taktvorschub
Pf (mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 120 – 250 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 100 – 220 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 100 – 200 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 80 – 120 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 120 – 280 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 120 – 280 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 300 – 1000 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – 150 – 400 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 50 – 100 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 30 – 50 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 50 – 100 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 30 – 80 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Radius - Schulterfräsen
VRB, VRC, VRD
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe
ap (mm)		 Schnittbreite
ae(mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
8 10 12 16 20
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 140 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 60 – 120 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 40 – 100 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 200 – 700 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 80 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Radius - Schlitzen
VRB, VRC, VRD
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/Z) Schnitttiefe
ap (mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
8 10 12 16 20
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 50 – 70 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 60 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 130 – 400 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – 70 – 200 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 10 – 20 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 25 – 60 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 30 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Faß, Bull Nose, Linse - Profilierung
VBO, VBN, VBL
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/Z) Cusp-Höhe (mm)
Werkzeug-Durchmesser: DC (mm)
10 12 16
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 100 – 200 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, 15Cr3, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 80 – 160 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 60 – 100 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Kugelgraphitguss
FCD400, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 200 – 700 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aluminium-Legierungen
Si ≥13%		 – 100 – 300 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 80 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Hitzebeständige Legierungen
Inconel718, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 40 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Gehärteter Stahl
SKD61, SKT4, etc.
X40CrMoV5-1, 55NiCrMoV6, etc.		 – 40 HRC 40 – 80 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH, etc.
X153CrMoV12, HS18-0-1, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Anfasen und Ansenken (Fräsen, Z-Vorschub-Fasen)
VCA, VCW, VCR
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 60 – 100 0.03 – 0.06
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 50 – 80 0.03 – 0.06
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.03 – 0.06
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 50 0.03 – 0.06
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.03 – 0.06
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.03 – 0.06
Aluminium-Legierungen – 100 – 200 0.04 – 0.08
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 30 – 50 0.025 – 0.05
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.02 – 0.04
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 30 – 50 0.025 – 0.05
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 40 0.02 – 0.04
Anbohren
VCP, VDS
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Vorschub
f (mm/U)
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 60 – 100 0.06 – 0.12
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 50 – 80 0.06 – 0.12
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.06 – 0.12
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 50 0.06 – 0.12
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.06 – 0.12
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.06 – 0.12
Aluminium-Legierungen – 100 – 200 0.08 – 0.16
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 30 – 50 0.05 – 0.1
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 40 0.04 – 0.08
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 30 – 50 0.05 – 0.1
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 40 0.04 – 0.08
Zentrierbohren
VDP
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw. Vc (m/min) Vorschub: f (mm/U)
VDP107 VDP165 VDP2 VDP3 VDP4 VDP5 VDP6
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 30 – 50 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 20 – 30 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 15 – 25 0.015 – 0.03 0.02 – 0.04 0.02 – 0.04 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.05 -0.09 0.07 – 0.012 0.07 – 0.12 0.12 – 0.18
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.1 – 0.15
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 15 – 25 0.01 – 0.02 0.01 – 0.02 0.015 – 0.03 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 10 – 20 0.01 – 0.02 0.01 – 0.02 0.015 – 0.03 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 15 – 25 – – – 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 20 – – – 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06

—0.03 – 0.060.03 – 0.060.03 – 0.060.03 – 0.06

Senkerodieren
VGC
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.04 – 0.08
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 30 – 50 0.04 – 0.08
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 20 – 30 0.04 – 0.08
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 15 – 25 0.04 – 0.08
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.05 – 0.09
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.04 – 0.08
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 15 – 25 0.04 – 0.07
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 10 – 20 0.03 – 0.06
Gehärteter Stahl
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 15 – 25 0.04 – 0.07
Gehärteter Stahl
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 20 0.03 – 0.06

Beim Bohren sollte mit einer Tiefe von 0,3 – 0,5 mm pro Schritt gebohrt werden.
Wenden Sie beim Schulterfräsen oder Schlitzen die gleichen Schnittbedingungen wie beim VEE-Kopf an.

Schlitzen
ISO Material des Werkstücks Härte VST VTB
Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)		 Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Kohlenstoffstahl
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.05 – 0.15 80 – 180 0.08 – 0.18
Legierter Stahl
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 120 0.04 – 0.12 60 – 120 0.05 – 0.15
Rostfreier Stahl SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 50 – 120 0.04 – 0.12 50 – 120 0.05 – 0.15
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 200 0.05 – 0.15 100 – 200 0.08 – 0.18
Kugelgraphitguss
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 100 – 200 0.04 – 0.12 100 – 200 0.05 – 0.15
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – 200 – 600 0.05 – 0.15 200 – 600 0.08 – 0.18
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.03 – 0.13 100 – 300 0.05 – 0.15
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 60 0.04 – 0.12 40 – 60 0.05 – 0.15
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 15 – 35 0.02 – 0.1 15 – 35 0.02 – 0.1
modularer Wechsel-Kopf
HPAV06-S
ISO Werkstoffe des Werkstücks Härte Priorität Sorte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
S15C / C15E4, SS400 / E275A, etc.		 – 200 HB Erste Wahl AH3225 230 – 430 0.07 – 0.12
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl
S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.		 – 300 HB Erste Wahl AH3225 150 – 350 0.07 – 0.12
Vorgehärteter Stahl
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC Erste Wahl AH3225 100 – 230 0.07 – 0.12
Rostfreier Stahl
SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – Erste Wahl AH3135 150 – 220 0.06 – 0.1
Grauguss
FC250 / 250, FC300 / 300, etc.		 150 – 250 HB Erste Wahl AH120 200 – 330 0.07 – 0.12
Kugelgraphitguss
FCD400, FCD600 / 600-3, etc.		 150 – 250 HB Erste Wahl AH120 150 – 240 0.07 – 0.12
Aluminium-Legierungen
Si < 13%		 – Erste Wahl KS05F 650 – 1000 0.07 – 0.12
Aluminium-Legierungen
Si ≥ 13%		 – Erste Wahl KS05F 100 – 230 0.04 – 0.12
Titan-Legierungen
Ti-6AI-4V, etc.		 – 40 HRC Erste Wahl AH130 40 – 90 0.04 – 0.1
Superlegierungen
Inconel718, etc.		 – 40 HRC Erste Wahl AH130 45 – 65 0.04 – 0.09
Gehärteter Stahl SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC Erste Wahl AH120 45 – 70 0.04 – 0.08
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC Erste Wahl AH120 40 – 65 0.04 – 0.06
Gewindeschneiden
VMT, VTR
ISO Material Zustand Zugfestigkeit [N/mm2] Härte
HB		 Schnittgeschw.
(m/min)		 Werkzeug-Ø(mm)
Vorschub (mm/Z)
AH725 ø10 ø12 ø15.4, ø15.7, ø16 ø21.7
Unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl < 0.25 %C Geglüht 420 125 HB 100 – 250 0.08 0.09 0.12 0.15
≥ 0.25 %C Geglüht 650 190 HB 80 – 210 0.08 0.09 0.12 0.15
< 0.55 %C Abgeschreckt und vergütet 850 250 HB 65 – 170
≥ 0.55 %C Geglüht 750 220 HB 110 – 180 0.07 0.08 0.1 0.12
Abgeschreckt und vergütet 1000 300 HB 95 – 160 0.07 0.08 0.1 0.12
Niedrig legierter Stahl und Stahlguss
(weniger als 5 % an Legierungselementen)		 Geglüht 600 200 HB 90 – 160 0.05 0.05 0.07 0.08
Abgeschreckt und vergütet 930 275 HB 65 – 200 0.05 0.05 0.07 0.08
1000 300 HB 70 – 210 0.05 0.05 0.07 0.08
1200 350 HB 95 – 160 0.05 0.05 0.07 0.08
Hochlegierter Stahl, Stahlguss und Werkzeugstahl Geglüht 680 200 HB 130 – 170 0.05 0.05 0.07 0.08
Abgeschreckt und vergütet 1100 325 HB 75 – 100 0.05 0.05 0.07 0.08
Rostfreier Stahl und Stahlguss Ferritisch/martensitisch 680 200 HB 110 – 170 0.05 0.05 0.07 0.08
Martensitisch 820 240 HB 70 – 155 0.05 0.05 0.07 0.08
Rostfreier Stahl Geglüht 600 180 HB 85 – 100 0.05 0.05 0.07 0.08
Sphäroguss (GGG) Ferritisch/martensitisch 180 HB 120 – 160 0.08 0.09 0.12 0.15
Perlitisch 260 HB 75 – 160 0.08 0.09 0.12 0.15
Grauguss (GG) Ferritisch 160 HB 70 – 150 0.08 0.09 0.12 0.15
Perlitisch 250 HB 110 – 140 0.08 0.09 0.12 0.15
Verformbares Grauguss Ferritisch 130 HB 120 – 160 0.08 0.09 0.12 0.15
Perlitisch 230 HB 110 – 140 0.08 0.09 0.21 0.15
Aluminium-Knetlegierung Nicht härtbar 60 HB 160 – 300 0.08 0.09 0.12 0.15
Gehärtet 100 HB
Aluminium-Guss, legiert ≤12% Si Nicht härtbar 75 HB 150 – 350 0.08 0.09 0.12 0.15
Gehärtet 90 HB
>12% Si Hohe Temperatur 130 HB 100 – 250 0.05 0.05 0.07 0.08
Kupferlegierungen >1% Pb Freies Schneiden 110 HB
Messing 90 HB
Elektrolitisches Kupfer 100 HB
Nicht-metallisch Duroplaste, Faserkunststoffe 100 – 400 0.11 0.12 0.15 0.18
Hartgummi
Hochtemperatur-Legierungen Fe-Basis Geglüht 200 HB
Gehärtet 280 HB
Ni- oder Co-Basis Geglüht 250 HB 20 – 80 0.03 0.03 0.04 0.04
Gehärtet 350 HB
Cast 320 HB
Titanium Ti-Legierungen RM 400
Alpha+beta-Legierungen gehärtet RM 1050 20 – 80 0.03 0.03 0.04 0.04
Gehärteter Stahl Gehärtet 55 HRC 55 – 65
Gehärtet 60 HRC 45 – 55
Gekühltes Grauguss Gießen 400 HB 90 – 105
Grauguss Gehärtet 55 HRC 55 – 65

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