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TungForce-Rec

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Vielseitiger Schulterfräser mit einzigartigem V-förmigem Wendeplattensitz für maximale Produktivität

TungForce-Rec, eine neue Miniatur-Schulterfräser-Baureihe, verfügt über ein einzigartiges Spannsystem, das eine außergewöhnliche Stabilität bei der Bearbeitung kleiner Taschen und Nuten bietet

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingHole enlarging

Eigenschaften

1. Stabile Konstruktion des Fräskörpers

  • Das V-förmige Design der Wendeschneidplatten ermöglicht es, dass der Fräser einen dicken Kern und eine stabilen Plattensitz hat.
  • Gewährleistet eine hohe Produktivität und Stabilität.

2. Extrem sichere Klemmung der Wendeschneidplatten

  • Das V-förmige Design verhindert eine Bewegung der Wendeplatte während der Bearbeitung.
  • Verhindert einen vorzeitigen Verschleiß der Wendeschneidplatte und bietet gleichzeitig Stabilität bei der Bearbeitung.

3. Scharfe und starke Schneide für erhöhte Produktivität

– Hohe Produktivität und Stabilität werden durch das einzigartige Design der Schneide erreicht.

Ein großer Spanwinkel und eine stumpfe Flankenfläche sorgen für eine geringe Schnittkraft und einen hohe Sicherheit gegen Ausbrüche.

Wettbewerb

Ein großer Spanwinkel sorgt für eine geringe Schnittkraft, aber eine kleine Querschnittsfläche führt zu Ausbrüchen an der Kante.

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

AV*T04

  • Maximale Schnitttiefe: 4 mm
  • Einzigartige V-förmige Wendeplatte für hochpräzises Schulterfräsen

AV*T06

  • Maximale Schnitttiefe: 6 mm
  • Einzigartige V-förmige Wendeplatte für hochpräzises Schulterfräsen

AV*T12

  • Maximale Schnitttiefe: 11.5 mm
  • Einzigartige V-förmige Wendeplatte für hochpräzises Schulterfräsen
Haupt-Sorten

AH120

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen unter allgemeinen Zerspanungsbedingungen

AH3135

  • Hohe Bruchsicherheit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

AH3225

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für Stahl und rostfreien Stahl

Fräs-Körper

Schaft

EPAV (ø6 – ø32mm)

Zylindrischer Halter zum Schulterfräsen

Modular

HPAV**-M (ø10– ø40 mm)

Modularer Kopf (TungFlex) für Schulterfräsen

Bohrung

TPAV (ø40 – ø63mm)

Ausführung mit Bohrung zum Schulterfräsen

Modular

HPAV06-S (ø10– ø16 mm)

TungMeister-Verbindung zum Schulterfräsen

Praxis-Beispiele

Beispiel 1
Werkstück: Maschinenteile
Material: SUS304 / X5CrNiMo18-9
Fräser: EPAV04M008C08.0R02 (ø8 mm, z=2)
Wendeschneidplatte: AVMT040204PPER-MM
Sorte: AH3225
Schnittbedingungen: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.08 (mm/t)
Vf = 895 (mm/min)
ap = 1.429 (mm)
ae = 8 (mm)
Anwendung: Schlitzen
Kühlmittel: Druckluft
Maschine: Vertical M/C, BT50
Beispiel 2
Werkstück: Maschinenteile
Material: SS400 / E275A
Fräser: EPAV06M014C12.0R03 (ø14 mm, z=3)
Wendeschneidplatte: AVGT060302PBER-MJ
Sorte: AH3225
Schnittbedingungen: Vc = 264 (m/min)
fz = 0.125 (mm/t)
Vf = 1,500 (mm/min)
ap = 6 (mm)
ae = 3 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Nass (extern)
Maschine: Vertical M/C, BT40
Beispiel 3
Werkstück: Maschinenteile
Material: Aluminiumguss
Fräser: TPAV12M050B22.0R12 (ø50 mm, z = 12)
Wendeschneidplatte: AVGT120408PDFR-AM
Sorte: KS05F
Schnittbedingungen: Vc = 950 (m/min)
fz = 0.15 (mm/t)
Vf = 11,000 (mm/min)
ap = 6(mm)
ae = 35 (mm)
Anwendung: Planfräsen
Kühlmittel: Nass (extern)
Maschine: Vertical M/C, BT50

Standard-Schnittbedingungen

TungForce-Fec 04
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed Vc (m/min) Feed per tooth fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E, C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.05 – 0.12
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.05 – 0.12
Prehardened steel
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 200 0.05 – 0.1
Stainless steel
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – First choice AH3225 80 – 180 0.05 – 0.1
Grey cast iron
FC250, FC300, etc. GG25, GG30, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 300 0.05 – 0.12
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc. GGG60, 600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 250 0.05 – 0.12
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3225 20 – 60 0.04 – 0.07
Superalloys
Inconel 718, etc.		 – First choice AH120 20 – 40 0.04 – 0.07
Hardened steel SKD61,
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH120 50 – 150 0.04 – 0.07
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH120 40 – 70 0.04 – 0.07
TungForce-Fec 06
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
(S15C / C15E / C15E4, SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB First choice AH3135 230 – 430 0.07 – 0.12
Carbon steel and alloy steel
(S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 – 300 HB First choice AH3135 150 – 350 0.07 – 0.12
Prehardend steel
(NAK80, PX5, etc.)		 30 – 40 HRC First choice AH3135 100 – 230 0.07 – 0.12
Stainless steel
(SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.)		 – First choice AH3135 150 – 220 0.06 – 0.1
Grey cast iron
(FC250 / GG25 / 250,
FC300 / GG30 / 300, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 200 – 330 0.07 – 0.12
Ductile cast iron
(FCD400, FCD600 / GGG60 / 600-3, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 150 – 240 0.07 – 0.12
Aluminium alloys (Si < 13%) – First choice KS05F 650 – 1000 0.07 – 0.12
Aluminium alloys (Si ≥ 13%) – First choice KS05F 100 – 230 0.04 – 0.12
Titanium alloys (Ti-6AI-4V, etc.) – First choice AH130 40 – 90 0.04 – 0.1
Superalloys (Inconel718, etc.) – First choice AH130 45 – 65 0.04 – 0.09
Hardened steel (SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.)		 40 – 50 HRC First choice AH120 45 – 70 0.04 – 0.08
(SKD11 /
X153CrMoV12, etc.)		 50 – 60 HRC First choice AH120 40 – 65 0.04 – 0.06
TungForce-Fec 12
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
(S15C / C15E / C15E4, SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.06 – 0.22
– 200 HB Wear resistance T3225 200 – 400 0.06 – 0.18
Carbon steel and alloy steel
(S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.06 – 0.22
– 300 HB Wear resistance T3225 200 – 400 0.06 – 0.18
Prehardend steel
(NAK80, PX5, etc.)		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 200 0.06 – 0.22
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 200 – 400 0.06 – 0.15
Stainless steel
(SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.)		 – First choice AH3225 80 – 180 0.07 – 0.2
Grey cast iron
(FC250 / GG25 / 250,
FC300 / GG30 / 300, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 300 0.05 – 0.12
150 – 250 HB Wear resistance T1215 200 – 400 0.05 – 0.18
Ductile cast iron
(FCD400, FCD600 / GGG60 / 600-3, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 250 0.05 – 0.12
150 – 250 HB Wear resistance T1215 150 – 300 0.05 – 0.18
Aluminum alloys (Si < 13%) – First choice KS05F 300 – 1500 0.05 – 0.32
Aluminum alloys (Si ≥ 13%) – First choice KS05F 100 – 200 0.05 – 0.32
Titanium alloys (Ti-6AI-4V, etc.) – 40 HRC First choice AH3225 20 – 60 0.04 – 0.15
Superalloys (Inconel718, etc.) – 40 HRC First choice AH120 20 – 40 0.04 – 0.15
Hardened steel (SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.)		 40 – 50 HRC First choice AH120 50 – 150 0.04 – 0.07
(SKD11 /
X153CrMoV12, etc.)		 50 – 60 HRC First choice AH120 40 – 70 0.04 – 0.07

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie in unserem Online-Katalog oder im Produktbericht, den Sie herunterladen können:

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