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DrillMeister / AddMeisterDrill

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高生产效率可换钻尖式钻头

性能稳定，刀具寿命长，并且因为避免了刀具修磨和减少了库存，从而大幅节约了成本

应用 & 特点

应用

Drilling

特点

1. 可换钻尖式钻头拥有较高的刀具寿命和加工性能

– 加工时螺旋刃带能够防止钻体与孔壁之间粘屑
– 钻体采用高硬度和高耐磨性的高等级钢制造而成
– 丰富的几何形状用于各种钻孔加工
– 先进的材质能够确保长而稳定的刀具寿命
– 在钻孔加工时，内冷通道能够实现高效的冷却和润滑

2. 先进的自锁紧系统能够实现快速和精确的钻尖更换

– 钻尖的刀片座设计能够承受较高的加工条件
–  允许简单和快速的钻尖转位，尽量减少停机时间

3. 保证长刀具寿命和磨损的可预测性

DrillMeister 钻尖刃带

– 切削刃始终是新的和可靠的
– 优化的涂层厚度延长了刀具寿命
– 一致的涂层质量实现了出色的刀具寿命可预测性

DrillMeister刀具寿命波动

整体硬质合金钻头刃带(修磨后)

– 因为多次重新修磨后涂层工艺导致涂层厚度过大
– 过度的重新涂层导致涂层容易剥落
– 结果: 不可预测的刀具寿命

整体硬质合金钻头的刀具寿命波动

刀片 & 材质

刀片

DMP (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • 通用型
  • 锋利刃口实现轻切削

DMC (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • 高精度型
  • 创新的铲刃设计实现顺畅的钻入。12×D钻孔加工时无需预钻孔加工
  • 双刃带设计实现优异的表面精度和钻孔直线度

DMF (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • 带导向刃的平刃设计实现平衡的钻孔加工。
  • 大幅较少径向力，在复杂表面钻入和钻出时保证稳定性
  • 最大L/D = 8 的长悬伸钻孔加工无需引导孔即可实现稳定的钻孔加工

DMH (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • 强壮的钻尖设计能够防止在恶劣工况下钻尖发生崩损
  • 通用和耐磨的AH9130材质能够延长刀具寿命

DMN (ø6.8 – ø19.5 mm)

  • 优异的抗刀尖熔敷性适用于非铁金属加工
主要材质

AH725

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • 很好的平衡了耐磨性和抗崩刃性
  • 适用于钢和不锈钢一般条件下的加工

AH9130

  • P15 – P35 / M25 – M35 / K10 – K25 / S15 – S30
  • 高耐磨性
  • 设计用于各种材料的钻孔加工

KS15F

  • N15
  • 无涂层硬质合金

钻体

钻体

TID-F (1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD)

  •  带有削平柄和法兰的圆柱柄钻头
钻体

TID-R (3xD, 3.5xD, 5xD, 6xD, 8xD, 12xD)

  • 圆柱柄钻头
钻体

TID-R-E (2xD)

  •  圆柱柄
  • 没有冷却孔的经济型钻头
钻体

TIDC (3xD, 5xD)

  • 带削平柄和倒角器的圆柱柄钻头
钻体

TID-M (2xD, 3xD)

  • 带 TungFlex 接口的模块化钻体
钻体

TID-S (2xD)

  • 带 TungMeister 接口的模块化钻体
钻体

TIDCF

  • Chamfering adapter
钻体

TID-L-A-M

  • Drill with chamfer and TungFlex connection

实际案例

案例 #1
零件: 缸体
材料: FC250 / GG25 / 250
钻体: TID115F16-8
钻尖: DMC115 AH9130
加工条件: Vc = 100 (m/min)
f = 0.2 (mm/rev)
Vf = 554 (mm/min)
DC = 11.5 (mm)
H = 80 (mm)
冷却方式: 冷却液(内冷)
机床: 卧式加工中心
案例 #2
零件: 法兰件
材料: S45C / C45
钻体: TID050R06-5
钻尖: DMP050 AH725
加工条件: Vc = 100 (m/min)
f = 0.1 (mm/rev)
Vf = 636.9 (mm/min)
DC = 5 (mm)
H = 20 (mm)
冷却方式: 冷却液 (内冷和外冷)
机床: 立式加工中心
案例 #3
零件: 输出轴
材料: SCM415
钻体: TID140F16-8
钻尖: DMC140 AH9130
加工条件: Vc = 120 (m/min)
f = 0.3 (mm/rev)
Vf = 600 (mm/min)
DC = 14 (mm)
H = 80 (mm)
冷却方式: 冷却液 (内冷)
机床: 卧式加工中心

标准加工条件

AddMeisterDrill
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev)
Tool diameter: DC (mm)
ø4 – 4.4 ø4.5 – 4.9 ø5 – 5.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.04 – 0.06 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.04 – 0.07 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 – – 0.04 – 0.08
Grey cast irons
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Ductile cast irons
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Aluminium alloys
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 – – –
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 – – –
Nickel-based alloys – 40 HRC 20 – 50 – – –
Hardened steel – 50 HRC 20 – 50 – – –
DrillMeister
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev)
Tool diameter: DC (mm)
ø6 – 7.9 ø8 – 9.9 ø10 – ø11.9 ø12 – ø13.9 ø14 – ø15.9 ø16 – ø19.9 ø20 – ø25.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.2 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 0.08 – 0.1 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.14 – 0.2 0.16 – 0.24 0.16 – 0.26 0.18 – 0.3
Grey cast irons
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Ductile cast irons
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Aluminium alloys
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 0.1 – 0.2 0.2 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.5 0.4 – 0.6 0.5 – 0.75
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.28 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.18 – 0.27
Nickel-based alloys – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.11 0.08 – 0.13 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.12 – 0.22 0.14 – 0.22
Hardened steel – 50 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.18 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.16 – 0.25
  • 上表所示加工条件为标准加工条件
  • 加工条件可能会受到机床刚性和功率以及工件材料的影响
  • 加工的孔径可能会受机床刚性或加工条件影响而变化

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