汽車 – 電機驅動
近年來，汽車行業正在加速向電動化的轉變，電機驅動器作為電動汽車的電源發揮著越來越重要的作用。
電機驅動器 是實現高效可靠電力傳輸的重要部件，提高其性能是一項關鍵要求。
為了滿足這些精密加工需求，泰珂洛提供了創新的切削刀具解決方案。通過平衡高加工精度和生產率，我們幫助客戶優化製造工藝並支持開發有競爭力的產品。
工具概念
- 通過流程集成減少加工時間和使用的刀具數量。
- 通過使用 TungCap 系統，顯著縮短了換刀期間的停機時間。
- 通過使用 AddMultiTurn 技術進行高進給精銑，實現高效加工。
- 通過在後硬化工藝中應用硬車削來提高加工效率並降低生產成本，無需磨削。
特色工藝
工藝 1：帶倒角的組合面銑削
好處
- 通過流程集成減少加工時間和使用的刀具數量。
- 對弱夾緊的鍛造件進行操作。
- 切割角度為 70° 的銑刀：
- 平衡主力和反力的理想角度。
- 提供穩定性和可靠的控制，尤其是在鍛造材料夾緊力不穩定的情況下。
- TungCap 模具顯著減少了機器停機時間。
工藝 2：粗車外圓車削
好處
- 帶后車削的高進給邊緣槽型可實現高效加工，在車削工序中比傳統 ISO 刀具高出約 200%。
- 背車可有效減少階梯軸加工中常見的迴環形狀毛刺的發生。
- Y-PRISM 刀片夾緊系統以其獨特性和堅固性而聞名，可確保出色的夾緊剛度。此功能可實現穩定的多向加工，並有助於實現高效加工。
6C-TOMG-TM
- 經濟實惠，採用雙面 6 角規格。
- 80° 刀尖角類型，適用於從半切削到粗切削操作。
- T9215 材質可確保在鋼件車削工序中具有出色的耐磨性和抗崩損性，從而提供出色的性能。
工序 3：精加工外圓車削 （Hard Turning）
好處
- 即使對於需要兩個步驟以避免干擾的工藝，也可以通過使用夾具進行切槽來實現工藝集成。
- 在前切削刃上配備大型電弧修光刃，即使在高進給外徑加工時也能保持出色的表面光潔度品質。
- TungCap 模具顯著減少了機器停機時間。
- 使用 TungTurn-Jet 刀柄時，可以從兩個方向供應冷卻液：切削刃的前刀面和間隙面。這增強了對切削刃的冷卻效果，並延長了刀具壽命。
