DoPent

การใช้งาน & คุณสมบัติ

เม็ดมีด & เกรด

หัวกัดปาด

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่างที่ #1

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน:	Pump housing
วัสดุ:	SKD11
หัวกัด:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 มม., z = 6)
เม็ดมีด:	PNCU0905GNEN-ML
เกรด:	AH3135
เงื่อนไขการตัดเฉือน:	Vc = 120 (ม./นาที) fz = 0.25 (มม./ฟัน) Vf = 458 (มม./นาที) ap = 3 (มม.) ae = 60 (มม.) การใช้งาน : กลึงด้านหน้า ระบบหล่อเย็น : ไม่ใช้ เครื่องจักร : เครื่องกลึงแนวนอน M/C

ตัวอย่างที่ #2

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน:	Rolling die material
วัสดุ:	เหล็กกล้าเครื่องมือ
หัวกัด:	TEN09R160M50.8-12 (ø160 มม., z = 12)
เม็ดมีด:	PNMU0905GNEN-MJ
เกรด:	AH3225
เงื่อนไขการตัดเฉือน:	Vc = 300 (ม./นาที) fz = 0.1 (มม./ฟัน) Vf = 716 (มม./นาที) ap = 0.8 (มม.) ae = 50 (มม.) การใช้งาน : กลึงด้านหน้า ระบบหล่อเย็น : ไม่ใช้ เครื่องจักร : เครื่องกลึงแนวนอน M/C

ตัวอย่างที่ #3

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน:	EGR valve
วัสดุ:	FC250 / 250
หัวกัด:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 มม., z = 6)
เม็ดมีด:	PNCU0905GNEN-MJ
เกรด:	AH120
เงื่อนไขการตัดเฉือน:	Vc = 390 (ม./นาที) fz = 0.15 (มม./ฟัน) Vf = 900 (มม./นาที) ap = 0.9 (มม.) ae = 75 (มม.) การใช้งาน : กลึงด้านหน้า ระบบหล่อเย็น : เครื่องมือภายนอก เครื่องจักร : เครื่องกลึงแนวตั้ง M/C、6kW
กระบวนการทำงาน:	,
เครื่องจักร:

View more reports

เงื่อนไขการตัดเฉือนมาตรฐาน

ISO	Workpiece materials	Hardness	Selection criteria	Recommended grade	Chipbreaker	Cutting speed Vc (m/min)	Feed per tooth fz (mm/t)
	Low carbon steels S15C, C15E4, etc. C15, etc.	200 – 300 HB	First choice	AH3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		200 – 300 HB	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Wear resistance	T3225	MJ	200 – 350	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Surface quality	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	High carbon steels, alloyed steels S45C, SCM440, etc. C45, 42CrMo4, etc.	150 – 300 HB	First choice	AH3225	MJ	100 – 250	0.1- 0.35
		150 – 300 HB	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Wear resistance	T3225	MJ	180 – 300	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Surface quality	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	Prehardened steels NAK80, PX5, etc.	30 – 40 HRC	First choice	AH3225	MJ	100 – 200	0.1- 0.3
		30 – 40 HRC	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 200	0.1- 0.25
		30 – 40 HRC	Wear resistance	T3225	MJ	150 – 250	0.1- 0.25
	Stainless steels SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	– 200 HB	First choice	AH3135	ML	100 – 200	0.1 – 0.3
		– 200 HB	Fracture resistance	AH3135	MJ	100 – 200	0.1 – 0.35
		– 200 HB	Wear resistance	T3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.3
	Grey cast irons FCD400, etc. 250, etc.	150 – 250 HB	First choice	AH8015	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		150 – 250 HB	Wear resistance	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
	Ductile cast irons FCD400, etc. 400-15S, etc.	150 – 250 HB	First choice	AH8015	MJ	80 – 200	0.1 – 0.4
		150 – 250 HB	Wear resistance	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
	Aluminium alloys Si < 13%	–	First choice	DS2005, KS05F	AJ	500 – 1500	0.1 – 0.5
	Aluminium alloys Si ≥ 13%	–	First choice	DS2005, KS05F	AJ	150 – 500	0.1 – 0.5
	Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc.	– 40 HRC	First choice	AH3135	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Fracture resistance	AH3135	MJ	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Wear resistance	AH8015	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
	Heat-resistant alloys Inconel 718, etc.	– 40 HRC	First choice	AH8015	MJ	10 – 40	0.04 – 0.1
	Hardened materials SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50 HRC	First choice	AH8015	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15
		40 – 50 HRC	Fracture resistance	AH3225	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15

• ขจัดเศษที่มากเกินไปด้วยการเป่าลมเพื่อป้องกันการติดของเศษ
• ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการพอกตัวติดของเศษในกรณีที่เกิดการเชื่อมติดอย่างรุนแรงที่คมตัด (เช่น การตัดเฉือนอะลูมิเนียม)
• สำหรับการทำงานที่มีความลึกของการตัดที่หลากหลาย (เช่น ผิวเหล็กหล่อ) และการตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่มีพื้นผิวแบบกระแทก ควรตั้งค่าอัตราป้อน (fz) เป็นค่าที่แนะนำต่ำกว่าที่แสดงในตารางด้านบน
• Condition ของการใช้งานอาจถูกจำกัดขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องจักร ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน และเอาต์พุตของสปินเดิล เมื่อความกว้างของการตัด ความลึก หรือระยะยื่นมาก ให้ตั้งค่า Vc และ fz เป็นค่าที่แนะนำต่ำกว่า และตรวจสอบกำลังของเครื่องจักรและการสั่น