DoPent

การใช้งาน & คุณสมบัติ

เม็ดมีด & เกรด

หัวกัดปาด

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่างที่ #1

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน:	Pump housing
วัสดุ:	SKD11
หัวกัด:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 มม., z = 6)
เม็ดมีด:	PNCU0905GNEN-ML
เกรด:	AH3135
เงื่อนไขการตัดเฉือน:	Vc = 120 (ม./นาที) fz = 0.25 (มม./ฟัน) Vf = 458 (มม./นาที) ap = 3 (มม.) ae = 60 (มม.) การใช้งาน : กลึงด้านหน้า ระบบหล่อเย็น : ไม่ใช้ เครื่องจักร : เครื่องกลึงแนวนอน M/C

ตัวอย่างที่ #2

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน:	Rolling die material
วัสดุ:	เหล็กกล้าเครื่องมือ
หัวกัด:	TEN09R160M50.8-12 (ø160 มม., z = 12)
เม็ดมีด:	PNMU0905GNEN-MJ
เกรด:	AH3225
เงื่อนไขการตัดเฉือน:	Vc = 300 (ม./นาที) fz = 0.1 (มม./ฟัน) Vf = 716 (มม./นาที) ap = 0.8 (มม.) ae = 50 (มม.) การใช้งาน : กลึงด้านหน้า ระบบหล่อเย็น : ไม่ใช้ เครื่องจักร : เครื่องกลึงแนวนอน M/C

ตัวอย่างที่ #3

วิศกรรมทั่วไป

ชิ้นงาน:	EGR valve
วัสดุ:	FC250 / 250
หัวกัด:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 มม., z = 6)
เม็ดมีด:	PNCU0905GNEN-MJ
เกรด:	AH120
เงื่อนไขการตัดเฉือน:	Vc = 390 (ม./นาที) fz = 0.15 (มม./ฟัน) Vf = 900 (มม./นาที) ap = 0.9 (มม.) ae = 75 (มม.) การใช้งาน : กลึงด้านหน้า ระบบหล่อเย็น : เครื่องมือภายนอก เครื่องจักร : เครื่องกลึงแนวตั้ง M/C、6kW
กระบวนการทำงาน:	,
เครื่องจักร:

View more reports

เงื่อนไขการตัดเฉือนมาตรฐาน

ISO	วัสดุชิ้นงาน	ค่าความหนา HB	คุณสมบัติ	เกรดแนะนำ	หน้าลายหักเศษ	ความเร็วตัด Vc (ม./นาที)	อัตราป้อนต่อฟัน fz (มม./ฟัน)
	เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ S15C, C15E4, etc.S15C, C15E4, ฯลฯ C15, ฯลฯ	200 – 300 HB	ตัวเลือกแรก	AH3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		200 – 300 HB	แรงตัดต่ำ	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	ต้านทานการสึกหรอ	T3225	MJ	200 – 350	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	คุณภาพผิว	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	เหล็กกล้าคาร์บอนสูง, เหล็กกล้าผสม S45C, SCM440, ฯลฯ S45C, SCM440, ฯลฯ C45, 42CrMo4, ฯลฯ	150 – 300 HB	ตัวเลือกแรก	AH3225	MJ	100 – 250	0.1- 0.35
		150 – 300 HB	แรงตัดต่ำ	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	ต้านทานการสึกหรอ	T3225	MJ	180 – 300	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	คุณภาพผิว	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	เหล็กชุบแข็ง NAK80, PX5, ฯลฯ	30 – 40 HRC	ตัวเลือกแรก	AH3225	MJ	100 – 200	0.1- 0.3
		30 – 40 HRC	แรงตัดต่ำ	AH3225	ML	100 – 200	0.1- 0.25
		30 – 40 HRC	ต้านทานการสึกหรอ	T3225	MJ	150 – 250	0.1- 0.25
	สเตนเลสสตีล SUS304, ฯลฯ SUS304, ฯลฯ X5CrNi18-9, ฯลฯ	– 200 HB	ตัวเลือกแรก	AH3135	ML	100 – 200	0.1 – 0.3
		– 200 HB	ต้านทานการแตกหัก	AH3135	MJ	100 – 200	0.1 – 0.35
		– 200 HB	ต้านทานการสึกหรอ	T3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.3
	เหล็กหล่อสีเทา FCD400, ฯลฯ FCD400, ฯลฯ 250, ฯลฯ	150 – 250 HB	ตัวเลือกแรก	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
		150 – 250 HB	ต้านทานการแตกหัก	AH120	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
	เหล็กหล่อเหนียว FCD400, ฯลฯ FCD400, ฯลฯ 400-15S, ฯลฯ	150 – 250 HB	ตัวเลือกแรก	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
		150 – 250 HB	ต้านทานการแตกหัก	AH120	MJ	80 – 200	0.1 – 0.4
	โลหะผสมอลูมิเนียม Si < 13%	–	ตัวเลือกแรก	KS05F	AJ	500 – 1500	0.1 – 0.5
	Aluminium alloys Si ≥ 13%	–	ตัวเลือกแรก	KS05F	AJ	150 – 500	0.1 – 0.5
	โลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V, ฯลฯ	– 40 HRC	ตัวเลือกแรก	AH3135	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	ต้านทานการแตกหัก	AH3135	MJ	30 – 60	0.1 – 0.3
	โลหะผสมทนความร้อน Inconel 718, ฯลฯ	– 40 HRC	ตัวเลือกแรก	AH725	MJ	10 – 40	0.04 – 0.1
	วัสดุชุบแข็ง SKD61, X40CrMoV5-1, ฯลฯ	– 45 HRC	ตัวเลือกแรก	AH8015	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15
		– 45 HRC	แรงตัดต่ำ	AH8015	ML	80 – 150	0.05 – 0.15

• ขจัดเศษที่มากเกินไปด้วยการเป่าลมเพื่อป้องกันการติดของเศษ
• ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการพอกตัวติดของเศษในกรณีที่เกิดการเชื่อมติดอย่างรุนแรงที่คมตัด (เช่น การตัดเฉือนอะลูมิเนียม)
• สำหรับการทำงานที่มีความลึกของการตัดที่หลากหลาย (เช่น ผิวเหล็กหล่อ) และการตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่มีพื้นผิวแบบกระแทก ควรตั้งค่าอัตราป้อน (fz) เป็นค่าที่แนะนำต่ำกว่าที่แสดงในตารางด้านบน
• Condition ของการใช้งานอาจถูกจำกัดขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องจักร ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน และเอาต์พุตของสปินเดิล เมื่อความกว้างของการตัด ความลึก หรือระยะยื่นมาก ให้ตั้งค่า Vc และ fz เป็นค่าที่แนะนำต่ำกว่า และตรวจสอบกำลังของเครื่องจักรและการสั่น