Iwaki, Japonia – kwiecień 2026 – Tungaloy Corporation (Prezes: Satoshi Kinoshita, Siedziba główna: Iwaki, Prefektura Fukushima) ogłasza rozszerzenie swojej serii TungMeister, wprowadzając nowe głowice VFM o małych średnicach do frezowania czołowego na tokarkach automatycznych.
Wyzwania i trendy
Frezowanie czołowe małych części na tokarkach automatycznych i podobnych maszynach często wykorzystuje frezy trzpieniowe pełnowęglikowe o średnicy ø 12 mm lub mniejszej. Frezowanie czołowe frezami trzpieniowymi pełnowęglikowymi wykorzystuje dolną krawędź skrawającą, co zazwyczaj skutkuje niską jakością powierzchni; dodatkowo, często występuje nadmierne wysunięcie narzędzia, powodując drgania i utrudniając poprawę wydajności obróbki. Dlatego istnieje zapotrzebowanie na narzędzia, które mogą zapewnić zarówno jakość powierzchni, jak i wydajność obróbki podczas frezowania czołowego małych produktów lub w ograniczonych przestrzeniach.
Przegląd produktu
„TungMeister” to innowacyjna seria frezów trzpieniowych z wymiennymi głowicami; dzięki połączeniu ponad 45 różnych głowic obróbczych z różnymi typami trzonków, można ją skonfigurować na ponad 13 000 różnych sposobów. Tym razem rozszerzona zostaje oferta głowic typu VFM do frezowania czołowego, dzięki czemu seria będzie w stanie pokryć jeszcze szerszy zakres zastosowań frezowania trzpieniowego.
Korzyści i cechy
Cecha 1: Frez trzpieniowy z wymiennymi głowicami, obsługujący szeroki zakres obróbki
– Dzięki szerokiej gamie kształtów głowic – od głowic kwadratowych i kulistych po głowice do rowków teowych i gwintowania – ta seria obsługuje różnorodne zastosowania frezowania trzpieniowego
– Optymalny dobór narzędzia jest możliwy dzięki kombinacjom z szeroką gamą opcji trzonków, w tym o różnych średnicach, długościach i materiałach
– Czas wymiany narzędzia jest skrócony do około jednej dziesiątej w porównaniu z konwencjonalnymi frezami trzpieniowymi pełnowęglikowymi, co znacznie redukuje przestoje maszyny
Dodanie narzędzia o średnicy ø10 mm do głowicy typu VFM do frezowania czołowego
– Wysokiej jakości obrobione powierzchnie uzyskuje się dzięki konstrukcji kąta natarcia
– Wysokowydajna obróbka jest możliwa nawet przy 6-ostrzowej konstrukcji narzędzia o średnicy 10 mm
– Zastosowanie gatunku z powłoką PVD AH715, który oferuje doskonałą równowagę odporności na zużycie i odporności na wykruszenia, zapewnia stabilną, długą żywotność w szerokim zakresie materiałów obrabianych.
