Przemysł samochodowy – wał silnika EV
Od silników napędowych pojazdów elektrycznych wymaga się, aby miały charakterystykę wyjściową, która może wykazuje pełny moment obrotowy w całym zakresie od niskich do wysokich prędkości obrotowych, i dla nich w ostatnich latach opracowano lekkie wały o doskonałej równowadze dynamicznej.
Wały są drążone aby zmniejszyć ich ciężar i w związku z tym w ostatnich operacjach obróbczych konieczne staje się wykonywanie głębokich otworów.
Wały samochodowe są wykonane ze stali niskowęglowej przy obróbce której powstaje wiele problemów z kontrolą wiórów.
Po hartowaniu wymagana jest również końcowa obróbka wału i tu ważnym czynnikiem jest wysoka wydajność i ekonomiczne wykorzystanie płytek CBN.
Unikalne technologie firmy Tungaloy zapewniają kompleksowe rozwiązania wiercenia głębokich otworów, poprawiając kontrolę wiórów i efektywne wykorzystanie płytek CBN.
Koncepcje dotyczące narzędzi
- Zapewnienie rozwiązań w zakresie wiercenia głębokich otworów o wysokiej wydajności i niezawodności.
- Poprawa kontroli wiórów dzięki zastosowaniu narzędzi z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
- Zastosowanie procesów toczenia na twardo i wyeliminowanie szlifowania po hartowaniu.
- Minimalizacja czasu przestoju maszyny dzięki zastosowaniu narzędzi TungCap.
Polecany proces
Proces 1: Toczenie zewnętrzne
Korzyści
- Nóż TungTurn-Jet poprawia kontrolę wiórów poprzez doprowadzenie chłodziwa bezpośrednio na krawędź skrawającą.
- Przedłużenie trwałości narzędzia dzięki zwiększonemu efektowi chłodzenia krawędzi skrawającej noża TungTurn-Jet i najnowszej serii gatunków materiału płytki T9200.
- Najnowsze pokrycie CVD zapewnia doskonałą odporność na zużycie i złamanie.
- Doskonała odporność na złamania, dzięki nowej, ulepszonej obróbce powierzchni pokrycia.
- Seria noży z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
- Optymalne, dwa strumienie chłodziwa maksymalizują wydajność.
Proces 2: Toczenie gwintu zewnętrznego
Korzyści
- Nóż TungTurn-Jet poprawia kontrolę wiórów poprzez doprowadzenie chłodziwa bezpośrednio na krawędź skrawającą, nawet przy toczeniu gwintów gdzie kontrola wiórów jest trudna.
- Zapobiega to zużyciu płytki poprzez wzmocnienie efektu chłodzenia krawędzi skrawającej noża TungTurn-Jet oraz pomaga zachować kształt gwintu podczas obróbki.
- Wysoka dokładność szlifowanych płytek zapewnia dokładność gwintu.
- Płytka do gwintów klasy M z łamaczem wiórów poprawia kontrolę wiórów i efektywność kosztów obróbki.
Proces 3: Kombinowane wiercenie z fazowaniem (otwór pilotujący pod wiertło do głębokich otworów)
Korzyści
- Wiercenie kombinowane z fazowaniem przy użyciu głowiczki DrillMeister.
- Skrócenie czasu procesu dzięki jednoczesnemu wykonywaniu wiercenia i fazowania.
Końcówka wymienna DMP
- Honowany promień naroża zapewnia małą siłę skrawania.
- Najnowszy gatunek AH9130 materiału końcówki zapewnia długą trwałość narzędzia przy obróbce stali niskowęglowej.
Proces 4: Wiercenie głębokiego otworu
Korzyści
- Zastosuj wiertło lufowe aby osiągnąć wysoki wymóg równowagi dynamicznej wału. Wiercenie wiertłem lufowym pozwala uzyskać najlepszą prostoliniowość otworu.
- Wiertło lufowe składane DeepTri-Drill zapewnia znacznie większą wydajność niż konwencjonalne wiertła lufowe lutowane. Ponadto eliminuje konieczność ponownego szlifowania po zużyciu i zapewnia łatwe zarządzanie narzędziami.
- Rozdzielacz wiórów na płytce wymiennej wiertła dzieli wiór na małe segmenty tworząc małe wióry. Małe wióry są łatwo usuwane z otworu nawet przy zwykłym ciśnieniu chłodziwa na zwykłych frezarkach i tokarkach.
- Rozdzielacz wiórów na płytce tworzy małe wióry ułatwiając ich usuwanie.
- Płytka o dużym kącie natarcia zmniejsza siłę skrawania i umożliwia stosowanie większego posuwu.
Proces 5: Frezowanie rowka klinowego
Korzyści
- Głowiczka VEH o konstrukcji zapobiegającej drganiom maksymalizuje produktywność w operacji frezowania rowka.
- Szeroka gama głowiczek i trzpieni w serii TungMeister pozwala na elastyczne kombinacje długości narzędzi dla odpowiedniej i możliwie najwyższej sztywności.
Głowiczka VEH
- Zmienny kąt rowka wiórowego i nierówna podziałka ostrzy zapobiegają drganiom.
- Najnowszy gatunek AH715 zwiększa trwałość narzędzi przy obróbce stali niskowęglowej.
Proces 6: Toczenie na twardo
Korzyści
- Płytka WavyJoint o dużej powierzchni lutowania ostrza skutecznie odprowadza ciepło powstające na krawędzi skrawającej podczas obróbki. Obniża to temperaturę krawędzi skrawającej i pomaga zmniejszyć zużycie kraterowe.
- Temperatura krawędzi skrawającej jest dodatkowo obniżona dzięki skutecznemu chłodzeniu na nożu TungTurn-Jet. Skojarzenie płytki i noża znacznie zwiększa trwałość narzędzia.
- Płytka WavyJoint o dużej powierzchni lutowania ostrza zapewnia dobrą wytrzymałość złącza i zapewnia wysoką niezawodność nawet przy skrawaniu przerwanym.
- Wysoka niezawodność przy toczeniu stali hartowanej.
- Pierwszy wybór do skrawania ciągłego i lekko przerywanego przy toczeniu stali hartowanej.
- Płytka CBN z nową technologią lutowania do wydajnej obróbki stali hartowanej.
- Wysoka wytrzymałość! Wyjątkowa wydajność w zastosowaniach związanych z toczeniem na twardo.
Aplikacje i przydatne narzędzia
Tungaloy APP
TUNG NaviNawigator do wyboru odpowiedniego narzędzia TUNGALOY
Kalkulator parametrów
Kalkulator do obliczania parametrów skrawania
Przewodnik doboru płytek do toczenia
Przewodnik doboru łamaczy i gatunków do płytek tokarskich
MatrixSystem zarządzania narzędziami