Datacenter & HPC – MQD-socketbehuizing

MQD-socketbehuizing

De MQD (Multi Quick Disconnect) socketbehuizing is een essentieel onderdeel van compacte vloeistofkoelingsconnectoren die worden gebruikt in vloeistofkoelsystemen voor AI-datacenters en High Performance Computing (HPC) toepassingen.
MQD is een compacte vloeistofkoelingsconnector die is ontwikkeld voor gebruik in omgevingen met beperkte ruimte, zoals dichtgepakte AI-servers en GPU-racks. Het maakt zowel ruimtebesparing als zeer betrouwbare vloeistofverbindingen mogelijk. Om superieure afdichtingsprestaties te garanderen, vereist de socketbehuizing precisiebewerking van binnendiameters en afdichtingsvlakken, evenals een hoge concentriciteit en rondheid. Er worden vaak corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal gebruikt, waardoor een consistente kwaliteit en hoge bewerkingsnauwkeurigheid kritische factoren zijn voor de algehele productprestaties.
Wij bieden een totale bewerkingsoplossing door de optimale combinatie van gereedschappen, wat zowel een hoge productiviteit als stabiele bewerkingsprestaties levert voor componenten van vloeistofkoelingsconnectoren die een uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en superieure oppervlaktekwaliteit vereisen.

Gereedschapsconcepten

  • Oplossingen voor inwendig draaien en grooving voor de bewerking van uiterst nauwkeurige afdichtingsvlakken
  • Gereedschap met hoge stijfheid en internal coolant-mogelijkheid voor stabiele bewerking van roestvrij staal
  • Gereedschappen met verwisselbare koppen en wisselplaten met meerdere hoeken die de insteltijd en gereedschapskosten verlagen

Uitgelicht proces

Proces 1: Inwendig draaien

Voordelen

  • Speciaal ontworpen voor inwendige bewerkingen met een kleine diameter, met een hoge gereedschapsstijfheid om trillingen te onderdrukken en een stabiele bewerking te garanderen.
  • Twee snijkanten per wisselplaat helpen de gereedschapskosten te verlagen.
  • De DT4-kwaliteiten beschikken over een dunne TiAlN-coating die hittegerelateerde gereedschapsschade minimaliseert en een langere standtijd levert bij inwendige bewerkingstoepassingen waar hitte de neiging heeft zich op te hopen.
  • De verstelbare gereedschapsoversteek maakt een snelle en eenvoudige positionering van de snijkant mogelijk tijdens het wisselen van snijkant, waardoor de machinestilstand wordt verminderd en de productiviteit wordt verbeterd.
  • De internal coolant-mogelijkheid levert koelmiddel efficiënt aan de snijkant voor superieure chip evacuation en een langere standtijd.

Proces 2: Uitwendig voordraaien

Voordelen

  • De scherpe YL-spaanbreker combineert lage snijkrachten met uitstekende chip control, waardoor deze ideaal is voor kleine roestvrijstalen onderdelen.
  • ST4-kwaliteiten met geavanceerde hoog-Al CrAlN-coating zijn bestand tegen slijtage, oxidatie en snijkantsopbouw, wat zorgt voor een langere standtijd en een uitstekende oppervlaktekwaliteit.
  • Het snelwisselsysteem voor koppen minimaliseert de insteltijd en maximaliseert de uptime van de machine.
  • Toevoer van internal coolant verbetert de koeling van de snijkant en de chip evacuation voor een betrouwbare, stabiele bewerking.

Proces 3: Uitwendig face grooving

Voordelen

  • Speciaal ontworpen voor draaiautomaten en langdraaiers, wat een uitstekende toegankelijkheid biedt voor face grooving van werkstukken met een kleine diameter.
  • De houder met hoge stijfheid en het klemsysteem onderdrukken trillingen en garanderen een stabiele dimensionale nauwkeurigheid.
  • Het ontwerp met vier snijkanten per wisselplaat draagt bij aan een langere standtijd en lagere gereedschapskosten.
  • De SH7025-kwaliteiten zijn voorzien van een TiCN- en meerlaagse TiAlN-coating, wat een uitstekende slijtvastheid en breukweerstand levert. Geavanceerde coatingtechnologie onderdrukt de vorming van snijkantsopbouw, waardoor een stabiele dimensionale nauwkeurigheid behouden blijft, zelfs bij de bewerking van roestvrij staal.
  • De goudkleurige coating maakt het gemakkelijk om schade aan de snijkant te identificeren en ongebruikte hoeken te onderscheiden, zelfs in bewerkingsmachines en fabrieksomgevingen met beperkte verlichting.

Proces 4: Slotting

Voordelen

  • Een vingerfrezen-systeem met verwisselbare koppen dat een breed scala aan freestoepassingen ondersteunt door combinaties van verschillende kopgeometrieën en schachttypes.
  • Het ontwerp met verwisselbare koppen vermindert de machinestilstand aanzienlijk. Het vervangen van de kop kan worden voltooid zonder gereedschapsinstelling of aanpassing van de uitsteeklengte, wat de operationele efficiëntie verbetert.
  • De in de ER-spantang geïntegreerde schacht zorgt voor stabiele en betrouwbare bewerkingsprestaties.
Slotting-kop

Proces 5: Ontbramen

Voordelen

  • Het ontwerp met 2 flutes en een spiraalhoek van 30° zorgt voor een uitstekende scherpte en efficiënte chip evacuation.
  • De 30° spiraalgeometrie zorgt voor stabiele snijprestaties bij een breed scala aan toepassingen.
  • Het AH750 hardmetaalsubstraat in combinatie met een TiAlN-coating levert een uitstekende slijtvastheid en stabiele bewerkingsprestaties. Het is ook geschikt voor het bewerken van staalsoorten met een hoge hardheid.
TEB-A2-C-M (Bolkopfrees)
Online-shop

Online-shop

Online-shop
Bestel en vind alles in de online-shop

Kom meer te weten

e-Catalog

Elektronische catalogus

Elektronische catalogus
Download CAD tekeningen en 3d modelen

Kom meer te weten

Bronnen
Onze nieuwsbrief ontvangen?