データセンター・HPC産業 – UQD プラグボディ

UQD プラグボディ

UQD (Universal Quick Disconnect) プラグボディ プラグボディは、AIデータセンターや高性能コンピューティング（HPC）向け液冷システムで使用される液冷コネクタの主要構成部品です。
UQDは、冷却配管や冷却プレートを容易に着脱できる手動接続型の液冷コネクタであり、高い接続信頼性と優れたメンテナンス性を実現します。AIサーバーやGPUラックなどの液冷システムにおいて、効率的な運用と保守を支える重要な役割を担います。
プラグボディには、高いシール性能とスムーズな着脱動作を実現するための高精度な外径加工や嵌合部加工が求められます。また、ステンレス鋼などの耐腐食材料が使用されることが多く、優れた寸法精度や加工面品質が製品の性能と信頼性を左右します。
タンガロイは、高い寸法精度と優れた加工面品質が要求される液冷コネクタ部品の加工において、生産性と加工安定性を両立した加工ソリューションを提供します。

ツーリングコンセプト

高精度な外径・嵌合部や深穴内径、コッター部など、プラグボディ特有の形状に対応する最適工具を選定
高剛性工具と最適な切れ刃・材種により、高い寸法精度と優れた加工面品質を安定して実現
優れた切りくず処理性、クーラント供給、ヘッド交換式工具の活用により、安定加工と高い生産性を両立

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フルツーリングソリューション　タンガロイ推奨のツーリング図面

Featured process

工程 1: 穴あけ加工

特長&効果

ソリッドドリルの性能と刃先交換式の利便性を兼ね備えた、画期的なヘッド交換式ドリル
独自の自己拘束型クランプシステムが、簡単かつ迅速なヘッド交換を実現
再研削が不要で、再研削コスト、予備工具の在庫削減等、工具管理も容易
DMPヘッドは、あらゆる穴加工に対応可能な先端角140°のドリルヘッドで、切れ味の良い刃先処理で低抵抗かつ長寿命

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DMPヘッド

工程 2: 外径旋削加工

特長&効果

最大切込み深さ5.0mmの大切込み加工に対応し、一発加工によるサイクルタイム短縮を実現。加工パス数の削減により工具寿命向上にも貢献
専用設計のTFXブレーカが優れた切りくず処理性を発揮し、高送り条件でも安定した外径旋削加工を実現
高Al含有CrAlNコーティングを採用したST4材種が摩耗・酸化・溶着を抑制し、優れた工具寿命と高品位な加工面を実現

製品情報

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工程 3:ボーリング加工

特長&効果

高剛性な超硬シャンクを採用し、深穴加工時に発生しやすい工具のたわみやビビりを抑制。安定した内径加工を実現
止まり穴加工に最適化したF1ブレーカにより、切りくずを穴の入口側へ排出。深穴内部での切りくず詰まりや絡みを抑制。切りくずトラブルによる加工停止やインサート欠損を防止
シャープエッジ仕様のインサートが低切削抵抗で鋭い切れ味を発揮し、びびりを抑えた安定した内径加工を実現
高Al含有CrAlNコーティングを採用したST4材種が摩耗・酸化・溶着を抑制し、優れた工具寿命と高品位な加工面を実現

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工程 4: 外径溝入れ・外径ねじ切り加工

特長&効果

ヘッド交換式システムにより、シャンクを機上に設置したままヘッド交換のみで段取替えが可能。インサート交換・段取替え作業を大幅に改善
4コーナ仕様で経済的。研削級インサートを独自の3点クランプ(独自ポケット)に取付けることで、優れた繰り返し刃先位置精度とクランプ剛性を実現
溝入れ加工用のTCGインサートは、最適化されたすくい角と刃先仕様により、切れ味と耐欠損性をバランス良く実現
ねじ切り加工用のTCTインサートは、シャープかつ低抵抗な切れ刃仕様により、むしれの発生を抑制し安定した加工面品位に貢献
すくい面側・逃げ面側の2方向からクーラントを供給する独自システムにより、切削点へピンポイントで切削油を供給。難削材でも優れた切りくず処理性と冷却性能を発揮し、安定した高能率加工を実現