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TungDrillTwisted

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Une large gamme de forets indexables pour diverses applications

Trou d’arrosage torsadé dans le corps du foret pour une excellente évacuation des copeaux et un excellent état de surface.

Applications & Fonctionnalités

Applications

DrillingCoolant hole

Fonctionnalités

1. Gamme riche de perceuses et adaptée à diverses applications

  • Diamètre du foret: ø12.5 – ø 54.0 mm
  • L/D = 2, 3, 4, 5

Une grande variété de brise-copeaux et de nuances qui offrent une grande polyvalence

2. Excellente évacuation des copeaux


Le trou d’arrosage augmente le débit d’arrosage de 1,5 fois, ce qui améliore l’évacuation des copeaux et qui se traduit par une excellente finition de surface.

3. TungDrillBig

Corps de forte avec couvercles de cartouche réglable. Le diamètre du trou varie de: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2.5

  • Corps très rigide et position de la plaquette optimisée

    Fournit des forces de coupe bien équilibrées et des conditions d’usinage stables pour un perçage de haute précision.

  • Diamètre de l’outil réglable

    TungDrillBig propose 5 tailles de corps de foret pour accueillir une gamme de plaques de réglage qui couvre une plage de diamètres de ø55 mm – ø80 mm.

  • Variété d’options de conception

    Les cartouches de type TDX et TDS peuvent être apposées sur le même corps

Inserts & Grades

Plaquettes
Plaquettes TungdrillTwisted

XPMT-DJ / -DS / -DW / -DG

Plaquettes pour Anneau de Chanfreinage

XHGX090700R-45A

Plaquettes pour outil à chanfreiner TDXCF

Nuances principales

AH725

   

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Good balance between wear and chipping resistance
  • Suitable for machining steel and stainless steel under general cutting conditions

T1115

  • K10 – K25
  • High wear resistance
  • Suitable for milling cast iron

AH7020

  • Wear-resistant grade that enables high speed machining in steel and cast iron. Improved machining efficiency with no compromise on tool life.

AH7030

   

  • First-choice grade in all material groups.Extremely fracture resistant, the grade provides predictability in unstable drilling applications that might, otherwise, induce edge chipping.

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
  • Haute résistance à la rupture
  • Convient pour le perçage des aciers inoxydables et des alliages résistants à la chaleur dans des conditions de coupe générales

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • Haute résistance à l’usure
  • Convient pour le perçage des aciers et de la fonte à grande vitesse

GH130

 

  • P25 – P40 / M25 – M40 / K25 – K40
  • Haute résistance à l’écaillage et à la rupture
  • Convient pour les aciers, les aciers inoxydables et les fontes

Corps de forage & Outils connexes

Corps de forage

TDX-F (ø12.5 – ø54 mm)

Forets à plaquettes indexables, goupille plate

Corps de forage

TDB (ø55 – ø80 mm)

Diamètre réglable avec plaque de réglage

Jeu de cartouches

TDXCA (ø55 – ø80 mm)

Avec plaque de réglage

Corps de forage

C-TDX

Forets à plaquettes indexables avec tiges interchangeables “TungCap”

Anneau de chanfreinage

TDXCF

Rajouté sur le coaxial du corps de foret

Exemples pratiques

Exemple #1

Industrie automobile

Partie: Pignon
Matériau: SCM435 / 34CrMo4
Foret: TDX185F25-2
Plaquette: XPMT06X308R-DW
Nuance: AH9030
Conditions de coupe: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/rev)
Vf = 300 (mm/min)
H = 18 (mm)
Liquide de refroidissement : avec
Machine: tour CN
Exemple #2

Industrie automobile

Partie: York
Matériau: S33C
Foret: TDX200F25-3
Plaquette: XPMT06X308R-DJ
Nuance: AH725
Conditions de coupe: Vc = 138 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 132 (mm/min)
H = 25 (mm)
Liquide de refroidissement : avec
Machine: machine spéciale
Exemple #3

Industrie automobile

Partie: Bielle
Matériau: S55C
Foret: TDX200F25-3
Plaquette: XPMT06X308R-DW
Nuance: AH725
Conditions de coupe: Vc = 90 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 86 (mm/min)
H = 22 (mm)
Liquide de refroidissement : avec
Machine: machine spéciale

Conditions de coupe recommandées

Recommended insert
ISO Workpiece material First choice Wear resistance Chip control
Low carbon steel (C ≤ 0.3%) DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030 / DG AH725
Carbon steel (C > 0.3%),
Low alloy steel, Alloy steel		 DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030
Stainless steel DS AH7030 DS AH7020 DJ AH7030
Grey cast irons DJ AH7020 DJ T1115 –
Ductile cast irons DJ AH7030 DJ AH7020 –
Aluminium alloy DJ AH725 – DG AH725
Heat-resistant alloys,
Titanium alloys		 DJ AH7030 DJ AH7020 –
Hardened steel DJ AH7030 DJ AH7020 –
Standard cutting conditions
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø12.5 – ø14.5 ø15 – ø17 ø17.5 – ø26 ø27 – ø32 ø33 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 160 – 320 2D, 3D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Low alloy steels
SCM415, etc.		 – 200 HB 160 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Stainless steels (Austenitic)
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 100 – 200 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Martensitic and ferritic)
SUS430, SUS416, etc.
X6Cr17, X20Cr13, etc.		 – 200 HB 100 – 220 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Precipitation hardening)
SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc.		 – 80 – 120 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
Grey cast irons
FC250, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Ductile cast irons
FCD700, etc., 600-3, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Aluminium alloy
A2017, ADC12, etc.
AlCu4SiMg, AlSi11Cu3, etc.		 – 200 – 400 2D, 3D 0.1 – 0.12 0.1 – 0.15 0.15 – 0.2 0.15 – 0.2 0.15 – 0.25
4D, 5D 0.08 – 0.12 0.08 – 0.12 0.12 – 0.16 0.12 – 0.16 0.12 – 0.2
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 60 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 120 2D, 3D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12
4D, 5D 0.06 – 0.08 0.06 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1
Hardened steel – 50 HRC 40 – 100 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08
Standard cutting conditions for DG Chipbreaker
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø27 – ø32 ø33 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 60 – 180 2D, 3D
4D, 5D		 0.04 – 0.1

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