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TungMeister

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Fraise à embout avec tête interchangeable pour un temps de changement d’outil réduit

Choisissez la meilleure combinaison embout-corps pour votre opération de fraisage embout

Réduisez le temps d’installation et maximisez votre productivité

Applications & Fonctionnalités

Applications

Shoulder millingShoulder milling RFace millingSlottingSlotting RSide slottingSide millingPocketingRampingProfilingPlungingHole enlargingHolemakingCounterboringHole chamferingChamferingExternal thread millingInternal Thread milling

Fonctionnalités

1. Large gamme de géométries

• 45 types de géométries sont disponibles. L’indexation de l’embout est facile et très précise grâce au filetage de précision

2. Trois types de matériaux de corps

• Les utilisateurs peuvent choisir la combinaison la plus appropriée en fonction des paramètres d’usinage, de la longueur et de l’application requise

3. Pas de temps de configuration

Les temps d’arrêt machine sont réduits. Configuration simplifiée puisque seule l’embout est indexée.

4. Haute précision et répétabilité

La répétabilité et la précision sont maintenues grâce au contact complet du cône et de la face

Embouts & Nuances

Plaquettes

Fraise à embout à Surfacer-Dresser

Fraise à embout à Surfacer

Fraise à embout de fraisage grande avance

Fraise à embout hémisphérique

Fraise à embout rayonné

Fraise à embout type tonneaux

Fraise à embout à chanfreiner et à pointer

Fraise à embout à chanfreiner

Fraise à embout à centrer

Fraise à embout à lamer

Fraise à embout à rainurer

Fraise à embout à fileter

Nuances

AH735

  • Revêtement nano-multicouche
  • Priorité à l’écaillage et à la résistance à la rupture

AH715

  • Revêtement nano-multicouche
  • Excellente durée de vie de l’outil plus longue que la nuance existante

GH130

  • Haute résistance à l’écaillage et à la rupture
  • Convient pour les aciers, les aciers inoxydables et les fontes

GH730

  • Good balance between wear and chipping resistance
  • First choice for slotting of various materials

Outils

Type de tige

Corps Cylindrique avec col droit

Corps Cylindrique avec arrosage

Corps Weldon haute rigidité

Corps Cylindrique haute rigidité

Corps Cylindrique avec col conique

Corps Cylindrique avec col conique et trou d’arrosage

Exemples pratiques

Exemple #1
Partie: Equipement
Matériau: SCM420 / 18CrMo4
Tige: VSSD16L100S10-S (Steel, ø16 mm)
Embout: VEE160L12.0C60I04S10 (ø16 mm)
Nuance: AH715
Conditions de coupe: Vc = 100 (m/min)
fz = 0.09 (mm/t)
ap = 10 (mm)
ae = 0.1 (mm)
Liquide de refroidissement : avec
Exemple #2
Partie: Arbre
Matériau: S45C / C45
Tige: VSSD10L075S06-S (Steel, ø10 mm)
Embout: VEH100L15.0R10I04S06 (ø10 mm)
Nuance: AH715
Conditions de coupe: Vc = 100 (m/min)
fz = 0.05 (mm/t)
ap = 1 (mm)
ae = 6 (mm)
Liquide de refroidissement : avec
Exemple #3
Partie: Etagère
Matériau: SCM440 / 42CrMo4
Tige: VSSD25L075S12-S (Steel, ø25 mm)
Embout: VEH200L30.0R05I04S12 (ø20 mm)
Nuance: AH715
Conditions de coupe: Vc = 140 (m/min)
fz = 0.08 (mm/t)
ap = 24 (mm)
ae = 5.5 (mm)
Liquide de refroidissement : avec

Conditions de coupe recommandées

Carré - Fraisage 90°
VEH, VEE: 3 flutes, VED / VEE: 4 flutes, VEE-A, VEE-I, VEE-R, VED-R, VEE-C
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe
ap (mm)		 Largeur de coupe
ae(mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25 32
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 140 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 60 – 120 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 40 – 100 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 200 – 700 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 20 – 40 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.1 – 0.18 0.6 x DC 0.25 x DC
VED / VEE: 6 flutes, VED / VEE: 8, 10 flutes, VED: 7, 9 flutes
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe
ap (mm)		 Largeur de coupe
ae(mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
8 10 12 16 20 25
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 60 – 120 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 30 – 60 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 80 – 160 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 40 – 90 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.02 x DC
Carré - Rainurage
VEH, VEE: 3 flutes, VED/VEE: 4 flutes, VEE-A, VEE-I, VEE-R, VEE-C
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe ap (mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25 32
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 50 – 70 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 60 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 130 – 400 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 70 – 200 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 20 – 40 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 10 – 20 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 25 – 60 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 30 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Surfaçage
VFM
ISO Matériau de l’outil Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe ap (mm) Largeur de coupe ae(mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
12 16 20 25
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 140 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 60 – 120 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 40 – 100 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 200 – 700 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 – 80 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 20 – 40 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.1 – 0.17 1 0.7 x DC
Fraisage grande-avance
VFX: 2, 4, 6 flutes
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) ø10 ø12 ø16 ø20 Largeur de coupe
ae (mm)
Avance par dent
fz (mm/t)		 Profondeur de coupe
ap (mm)		 Avance par dent
fz (mm/t)		 Profondeur de coupe
ap (mm)		 Avance par dent
fz (mm/t)		 Profondeur de coupe
ap (mm)		 Avance par dent
fz (mm/t)		 Profondeur de coupe
ap (mm)
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 100 – 200 0.3 – 0.7 0.5 0.4 – 0.8 0.5 0.5 – 0.9 0.75 0.6 – 1 1 0.6 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.2 – 0.6 0.5 0.3 – 0.7 0.5 0.4 – 0.8 0.75 0.5 – 0.9 1 0.6 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 80 – 160 0.2 – 0.5 0.4 0.2 – 0.5 0.4 0.3 – 0.6 0.5 0.3 – 0.6 0.75 0.6 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 60 – 100 0.2 – 0.6 0.4 0.2 – 0.6 0.4 0.3 – 0.7 0.5 0.3 – 0.7 0.75 0.6 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.3 – 0.7 0.5 0.4 – 0.8 0.75 0.5 – 0.9 0.75 0.6 – 1 1 0.6 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.2 – 0.6 0.5 0.3 – 0.7 0.75 0.4 – 0.8 0.75 0.5 – 0.9 1 0.6 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 – 80 0.2 – 0.5 0.4 0.2 – 0.5 0.4 0.2 – 0.6 0.5 0.2 – 0.6 0.5 0.25 x DC
Aciers résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 20 – 40 0.1 – 0.3 0.3 0.1 – 0.3 0.3 0.1 – 0.3 0.4 0.1 – 0.3 0.4 0.25 x DC
Aciers résistants à la chaleur
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.2 – 0.4 0.3 0.2 – 0.4 0.3 0.3 – 0.5 0.4 0.3 – 0.5 0.4 0.45 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.1 – 0.2 0.2 0.1 – 0.2 0.2 0.1 – 0.3 0.3 0.1 – 0.3 0.3 0.25 x DC

Veuillez noter que l’avance par dent ne doit pas dépasser l’avance maximale par dent pour chaque produit

Bille - Profilage pour ébauche
VBB-BM / BG / SG, VBD-BG, VBE-BGA
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe ap (mm) Avance par flux
Pf (mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 100 – 200 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 80 – 160 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 60 – 100 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 200 – 700 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.4 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Aciers résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 20 – 40 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.03 – 0.07 0.03 – 0.07 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15 0.3 x DC 0.2 x DC
Bille - Profilage pour semi-finition et finition
VBB-BM / BG / SG, VBD-BG, VBE-BGA
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe
Vc
(m/min)		 Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe
ap (mm)		 Avance par flux
Pf (mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
5 6 8 10 12 16 20 25
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 120 – 250 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 100 – 220 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 100 – 200 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 80 – 120 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 120 – 280 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 120 – 280 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 300 – 1000 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 150 – 400 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.1 x DC 0.15 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 50 – 100 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Aciers résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 30 – 50 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 50 – 100 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 30 – 80 0.04 – 0.09 0.04 – 0.09 0.06 – 0.11 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.16 0.1 – 0.18 0.1 – 0.18 0.08 x DC 0.1 x DC
Rayon - Fraisage 90°
VRB, VRC, VRD
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe
ap (mm)		 Largeur de coupe
ae(mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
8 10 12 16 20
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 140 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 60 – 120 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 40 – 100 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 200 – 700 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 – 80 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 20 – 40 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 40 – 80 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.05 – 0.09 0.07 – 0.12 0.08 – 0.13 0.09 – 0.15 0.1 – 0.17 0.6 x DC 0.25 x DC
Rayon - Rainurage
VRB, VRC, VRD
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t) Profondeur de coupe
ap (mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
8 10 12 16 20
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 50 – 70 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 60 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 50 – 120 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 130 – 400 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 70 – 200 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 20 – 40 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 10 – 20 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 25 – 60 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 30 0.03 – 0.04 0.04 – 0.05 0.05 – 0.06 0.06 – 0.08 0.07 – 0.1 0.5 x DC
Canon, Bull nose, Lentille - Profilage
VBO, VBN, VBL
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent: fz (mm/t) Hauteur des pointes (mm)
Diamètre d’outil: DC (mm)
10 12 16
Aciers bas carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 100 – 200 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aciers haut carbone
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, 15Cr3, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 80 – 160 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 60 – 100 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Fontes ductiles
FCD400, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 HB 100 – 220 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 200 – 700 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Alliages aluminium
Si ≥13%		 – 100 – 300 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 – 80 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aciers résistants à la chaleur
Inconel718, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 40 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aciers trempés
SKD61, SKT4, etc.
X40CrMoV5-1, 55NiCrMoV6, etc.		 – 40 – 80 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Aciers trempés
SKD11, SKH, etc.
X153CrMoV12, HS18-0-1, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 60 0.05 – 0.1 0.06 – 0.11 0.07 – 0.13 0.1
Chanfreinage et fraisage (fraisage, chanfreinage en Z)
VCA, VCW, VCR
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 60 – 100 0.03 – 0.06
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 50 – 80 0.03 – 0.06
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.03 – 0.06
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 50 0.03 – 0.06
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.03 – 0.06
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.03 – 0.06
Alliages aluminium – 100 – 200 0.04 – 0.08
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 30 – 50 0.025 – 0.05
Aciers résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 20 – 40 0.02 – 0.04
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 30 – 50 0.025 – 0.05
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 40 0.02 – 0.04
Perceuse ponctuelle
VCP, VDS
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance
f (mm/rev)
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 60 – 100 0.06 – 0.12
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 50 – 80 0.06 – 0.12
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 40 – 70 0.06 – 0.12
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 30 – 50 0.06 – 0.12
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.06 – 0.12
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 80 – 120 0.06 – 0.12
Alliages aluminium – 100 – 200 0.08 – 0.16
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 30 – 50 0.05 – 0.1
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 20 – 40 0.04 – 0.08
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 30 – 50 0.05 – 0.1
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 20 – 40 0.04 – 0.08
Perceuse à centrer
VDP
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance : f (mm/rev)
VDP107 VDP165 VDP2 VDP3 VDP4 VDP5 VDP6
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 30 – 50 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 20 – 30 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 15 – 25 0.015 – 0.03 0.02 – 0.04 0.02 – 0.04 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.05 -0.09 0.07 – 0.012 0.07 – 0.12 0.12 – 0.18
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.02 – 0.04 0.025 – 0.05 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.1 0.1 – 0.15
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 15 – 25 0.01 – 0.02 0.01 – 0.02 0.015 – 0.03 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 10 – 20 0.01 – 0.02 0.01 – 0.02 0.015 – 0.03 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 15 – 25 – – – 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 20 – – – 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06

—0.03 – 0.060.03 – 0.060.03 – 0.060.03 – 0.06

Contre-alésage
VGC
ISO Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 40 – 80 0.04 – 0.08
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 30 – 50 0.04 – 0.08
Aciers prétraités
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC 20 – 30 0.04 – 0.08
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 15 – 25 0.04 – 0.08
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.05 – 0.09
Fontes ductile
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 60 – 100 0.04 – 0.08
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 15 – 25 0.04 – 0.07
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 10 – 20 0.03 – 0.06
Aciers trempés
SKD6, SKT4, etc.
55NiCrMoV7, etc.		 40 – 50 HRC 15 – 25 0.04 – 0.07
Aciers trempés
SKD11, SKH51, etc.
HS6-5-2, etc.		 50 – 60 HRC 10 – 20 0.03 – 0.06

Lors du perçage, l’opération de picage doit être appliquée avec une profondeur de 0,3 et 0,5 mm par pas.
Appliquez les mêmes conditions de coupe que l’embout de type VEE lors des opérations de fraisage d’épaulement ou de rainurage

Rainurage
ISO Matériau de la pièce Dureté VST VTB
Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)		 Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 180 0.05 – 0.15 80 – 180 0.08 – 0.18
Aciers alliés
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 60 – 120 0.04 – 0.12 60 – 120 0.05 – 0.15
Aciers inoxydables SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 50 – 120 0.04 – 0.12 50 – 120 0.05 – 0.15
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG250, GG300, etc.		 150 – 250 HB 100 – 200 0.05 – 0.15 100 – 200 0.08 – 0.18
Fontes ductiles
FCD450, etc.
450-10S, etc., GGG450, etc.		 150 – 250 HB 100 – 200 0.04 – 0.12 100 – 200 0.05 – 0.15
Alliages aluminium
Si < 13%		 – 200 – 600 0.05 – 0.15 200 – 600 0.08 – 0.18
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – 100 – 300 0.03 – 0.13 100 – 300 0.05 – 0.15
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 – 60 0.04 – 0.12 40 – 60 0.05 – 0.15
Alliages résistants à la chaleur
Inconel 718, etc.		 – 15 – 35 0.02 – 0.1 15 – 35 0.02 – 0.1
Embout modulaire indexable
HPAV06-S
ISO Matériaux de la pièce Dureté Priorité Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance par dent
fz (mm/t)
Aciers bas carbone
S15C / C15E4, SS400 / E275A, etc.		 – 200 HB Premier choix AH3225 230 – 430 0.07 – 0.12
Aciers carbone et aciers alliés
S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.		 – 300 HB Premier choix AH3225 150 – 350 0.07 – 0.12
Aciers prétraités
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC Premier choix AH3225 100 – 230 0.07 – 0.12
Aciers inoxydables
SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – Premier choix AH3135 150 – 220 0.06 – 0.1
Fontes grises
FC250 / 250, FC300 / 300, etc.		 150 – 250 HB Premier choix AH120 200 – 330 0.07 – 0.12
Fontes ductiles
FCD400, FCD600 / 600-3, etc.		 150 – 250 HB Premier choix AH120 150 – 240 0.07 – 0.12
Alliages aluminium
Si < 13%		 – Premier choix KS05F 650 – 1000 0.07 – 0.12
Alliages aluminium
Si ≥ 13%		 – Premier choix KS05F 100 – 230 0.04 – 0.12
Alliages titane
Ti-6AI-4V, etc.		 – Premier choix AH130 40 – 90 0.04 – 0.1
Superalliages
Inconel718, etc.		 – Premier choix AH130 45 – 65 0.04 – 0.09
Aciers trempés SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC Premier choix AH120 45 – 70 0.04 – 0.08
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC Premier choix AH120 40 – 65 0.04 – 0.06
Filetage
VMT, VTR
ISO Matériau Condition Résistance à la traction [N/mm2] Dureté
HB		 Vitesse de coupe
(m/min)		 Diamètre d’outil (mm)
Avance (mm/t)
AH725 ø10 ø12 ø15.4, ø15.7, ø16 ø21.7
Aciers non alliés et aciers moulés, aciers de décolletage < 0.25 %C Recuit 420 125 100 – 250 0.08 0.09 0.12 0.15
≥ 0.25 %C Recuit 650 190 80 – 210 0.08 0.09 0.12 0.15
< 0.55 %C Etanche et trempé 850 250 65 – 170
≥ 0.55 %C Recuit 750 220 110 – 180 0.07 0.08 0.1 0.12
Etanche et trempé 1000 300 95 – 160 0.07 0.08 0.1 0.12
Aciers faiblement alliés et aciers moulés (moins de 5% d’éléments d’alliage) Recuit 600 200 90 – 160 0.05 0.05 0.07 0.08
Etanche et trempé 930 275 65 – 200 0.05 0.05 0.07 0.08
1000 300 70 – 210 0.05 0.05 0.07 0.08
1200 350 95 – 160 0.05 0.05 0.07 0.08
Aciers fortement alliés, aciers moulés et aciers à outils Recuit 680 200 130 – 170 0.05 0.05 0.07 0.08
Etanche et trempé 1100 325 75 – 100 0.05 0.05 0.07 0.08
Aciers inoxydables et aciers moulés Ferritique/martensitique 680 200 110 – 170 0.05 0.05 0.07 0.08
Martensitique 820 240 70 – 155 0.05 0.05 0.07 0.08
Aciers inoxydables Recuit 600 180 85 – 100 0.05 0.05 0.07 0.08
Fontes nodulaires (GGG) Ferritique/martensitique 180 120 – 160 0.08 0.09 0.12 0.15
Perlitique 260 75 – 160 0.08 0.09 0.12 0.15
Fontes grises (GG) Ferritique 160 70 – 150 0.08 0.09 0.12 0.15
Perlitique 250 110 – 140 0.08 0.09 0.12 0.15
Fontes malléables Ferritique 130 120 – 160 0.08 0.09 0.12 0.15
Perlitique 230 110 – 140 0.08 0.09 0.21 0.15
Alliages d’aluminium forgés Non curable 60 160 – 300 0.08 0.09 0.12 0.15
Curable 100
Fontes d’aluminium, alliés ≤12% Si Non curable 75 150 – 350 0.08 0.09 0.12 0.15
Curable 90
>12% Si Haute température 130 100 – 250 0.05 0.05 0.07 0.08
Alliages de cuivre >1% Pb Coupe libre 110
Laiton 90
Cuivre électrolytique 100
Non-métallique Duroplastiques, fibres plastiques 100 – 400 0.11 0.12 0.15 0.18
Caoutchouc dur
Alliages haute température Nase Fe Recuit 200
Curable 280
Base Ni ou Co Recuit 250 20 – 80 0.03 0.03 0.04 0.04
Curable 350
Coulée 320
Alliage titane Ti RM 400
Alpha+beta alliages curables RM 1050 20 – 80 0.03 0.03 0.04 0.04
Aciers trempés Durci 55 HRC 55 – 65
Durci 60 HRC 45 – 55
Fontes refroidies Coulée 400 90 – 105
Fontes Durci 55 HRC 55 – 65

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