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TungDrillTwisted

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Una amplia gama de brocas de plaquita intercambiable para diversas aplicaciones

El agujero de refrigerante helicoidal en el cuerpo de la broca proporciona una excelente evacuación de virutas y acabado superficial

Aplicaciones y características

Aplicaciones

DrillingCoolant hole

Características

1. Amplia gama de brocas y adecuada para diversas aplicaciones

  • Diámetro de broca: ø12.5 – ø 54.0 mm
  • L/D = 2, 3, 4, 5

Una amplia variedad de rompevirutas y calidades proporciona una gran versatilidad.

2. Evacuación excelente de la viruta


El agujero para refrigerante aumenta el flujo de refrigerante en 1,5 veces, lo que mejora la evacuación de la viruta, dando como resultado un excelente acabado superficial.

3. TungDrillBig

El cuerpo de la broca con cabezal ajustable cubre rangos de diámetro de orificio de: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2,5

  • Cuerpo de gran rigidez y posición de la plaquita optimizada

    Proporciona fuerzas de corte bien equilibradas y condiciones de mecanizado estables para realizar agujeros con gran precisión.

  • Diámetro de herramienta regulable

    TungDrillBig presenta 5 tamaños de cuerpo de broca que pueden utilizarse con una gama de placas de ajuste que cubren un rango de diámetros de ø55 mm – ø80 mm.

  • Gran variedad de diseños

    Los cabezales de tipo TungDrillTwisted y TungDrill-Six pueden fijarse al mismo cuerpo de broca.

Plaquitas y calidades

Plaquitas
Plaquitas TungdrillTwisted

XPMT-DJ / -DS / -DW / -DG

Plaquitas para chaflanado de agujeros

XHGX090700R-45A

Plaquitas de chaflanado para TDXCF

Calidades principales

AH725

   

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Good balance between wear and chipping resistance
  • Suitable for machining steel and stainless steel under general cutting conditions

T1115

  • K10 – K25
  • High wear resistance
  • Suitable for milling cast iron

AH7020

  • Wear-resistant grade that enables high speed machining in steel and cast iron. Improved machining efficiency with no compromise on tool life.

AH7030

   

  • First-choice grade in all material groups.Extremely fracture resistant, the grade provides predictability in unstable drilling applications that might, otherwise, induce edge chipping.

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
  • Alta resistencia a la rotura
  • Adecuada para el taladrado de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • Alta resistencia al desgaste
  • Adecuada para el taladrado de acero y fundición a alta velocidad

GH130

 

  • P25 – P40 / M25 – M40 / K25 – K40
  • Alta resistencia al astillado y a la rotura
  • Adecuada para acero, acero inoxidable y fundición

Cuerpos de broca y herramientas relacionadas

Cuerpo de broca

TDX-F (ø12.5 – ø54 mm)

Brocas de plaquita intercambiable, mango plano

Cuerpo de broca

TDB (ø55 – ø80 mm)

Diámetro regulable mediante placa de ajuste

Set de cabezales

TDXCA (ø55 – ø80 mm)

Con placa de ajuste

Cuerpo de broca

C-TDX

Brocas de plaquita intercambiable con mangos intercambiables «TungCap»

Chaflanado

TDXCF

Añadido de manera coaxial al cuerpo de la broca

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Industria automovilística

Pieza: Piñón
Material: SCM435 / 34CrMo4
Broca: TDX185F25-2
Plaquita: XPMT06X308R-DW
Calidad: AH9030
Condiciones de corte: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/rev)
Vf = 300 (mm/min)
H = 18 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Máquina: Torno NC
Ejemplo #2

Industria automovilística

Pieza: Recambio
Material: S33C
Broca: TDX200F25-3
Plaquita: XPMT06X308R-DJ
Calidad: AH725
Condiciones de corte: Vc = 138 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 132 (mm/min)
H = 25 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Máquina: Máquina especial
Ejemplo #3

Industria automovilística

Pieza: Barra de conexión
Material: S55C
Broca: TDX200F25-3
Plaquita: XPMT06X308R-DW
Calidad: AH725
Condiciones de corte: Vc = 90 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 86 (mm/min)
H = 22 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Máquina: Máquina especial

Condiciones de corte estándar

Recommended insert
ISO Workpiece material First choice Wear resistance Chip control
Low carbon steel (C ≤ 0.3%) DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030 / DG AH725
Carbon steel (C > 0.3%),
Low alloy steel, Alloy steel		 DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030
Stainless steel DS AH7030 DS AH7020 DJ AH7030
Grey cast irons DJ AH7020 DJ T1115 –
Ductile cast irons DJ AH7030 DJ AH7020 –
Aluminium alloy DJ AH725 – DG AH725
Heat-resistant alloys,
Titanium alloys		 DJ AH7030 DJ AH7020 –
Hardened steel DJ AH7030 DJ AH7020 –
Standard cutting conditions
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø12.5 – ø14.5 ø15 – ø17 ø17.5 – ø26 ø27 – ø32 ø33 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 160 – 320 2D, 3D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Low alloy steels
SCM415, etc.		 – 200 HB 160 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Stainless steels (Austenitic)
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 100 – 200 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Martensitic and ferritic)
SUS430, SUS416, etc.
X6Cr17, X20Cr13, etc.		 – 200 HB 100 – 220 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Precipitation hardening)
SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc.		 – 80 – 120 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
Grey cast irons
FC250, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Ductile cast irons
FCD700, etc., 600-3, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Aluminium alloy
A2017, ADC12, etc.
AlCu4SiMg, AlSi11Cu3, etc.		 – 200 – 400 2D, 3D 0.1 – 0.12 0.1 – 0.15 0.15 – 0.2 0.15 – 0.2 0.15 – 0.25
4D, 5D 0.08 – 0.12 0.08 – 0.12 0.12 – 0.16 0.12 – 0.16 0.12 – 0.2
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 60 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 120 2D, 3D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12
4D, 5D 0.06 – 0.08 0.06 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1
Hardened steel – 50 HRC 40 – 100 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08
Standard cutting conditions for DG Chipbreaker
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø27 – ø32 ø33 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 60 – 180 2D, 3D
4D, 5D		 0.04 – 0.1

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