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TungDrillTwisted

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Eine breite Palette von Wendebohrern für verschiedene Anwendungen

Das gedrehte Kühlmittelloch im Bohrerkörper sorgt für eine hervorragende Spanabfuhr und Oberflächengüte

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

DrillingCoolant hole

Eigenschaften

1. Vielseitiges Angebot an Bohrern für verschiedene Anwendungen

  • Bohrerdurchmesser: ø12,5 – ø 54,0 mm
  • L/D = 2, 3, 4, 5

Eine große Auswahl an Spanbrechern und Sorten bietet eine hohe Vielseitigkeit.

2. Ausgezeichnete Späneabfuhr


Die Kühlmittelbohrung erhöht den Kühlmittelfluss um das 1,5-fache, was die Spanabfuhr verbessert und zu einer hervorragenden Oberflächengüte führt.

3. TungDrillBig

Bohrkörper mit verstellbarer Kartusche deckt Lochdurchmesserbereiche von: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2,5

  • Hohe Stabilität und optimierte Wendeschneidplattenposition

    Bietet ausgewogene Schnittkräfte und stabile Bearbeitungsbedingungen für eine hochpräzise Lochherstellung.

  • Einstellbarer Werkzeugdurchmesser

    TungDrillBig verfügt über 5 Bohrergrößen, die eine Reihe von Setzplatten in einem Durchmesserbereich von ø55 mm – ø80 mm aufnehmen können.

  • Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten

    Kartuschen des Typs TungDrill-Twisted und TungDrill-Six können am selben Werkzeug angebracht werden.

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten
Wendeschneidplatten TungdrillTwisted

XPMT-DJ / -DS / -DW / -DG

Wendeschneidplatten für Anfas-Ring

XHGX090700R-45A

Wendeschneidplatten für das Anfaswerkzeug TDXCF

Haupt-Sorten

AH725

   

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Ausbruchsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

T1115

  • K10 – K25
  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Geeignet zum Fräsen von Grauguss

AH7020

  • Verschleißfeste Sorte, die eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Stahl und Grauguss ermöglicht. Verbesserte Bearbeitungseffizienz ohne Kompromisse bei der Werkzeugstandzeit.

AH7030

   

  • Die Sorte ist extrem bruchfest und bietet Sicherheit bei instabilen Bohrungen, die sonst zu Kantenausbrüchen führen könnten.

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
  • Hohe Bruchsicherheit
  • Geeignet zum Bohren von rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Geeignet zum Bohren von Stahl und Gusseisen mit hoher Geschwindigkeit

GH130

 

  • P25 – P40 / M25 – M40 / K25 – K40
  • Hohe Zerspanungs- und Bruchsicherheit
  • Geeignet für Stahl, rostfreien Stahl und Gusseisen

Bohrkörper & Zubehör

Bohr-Körper

TDX-F (ø12.5 – ø54 mm)

Wendeschneidplatten-Bohrer, Flachkeil

Bohr-Körper

TDB (ø55 – ø80 mm)

Durchmesser mit Einstellplatte einstellbar

Kartuschen-Set

TDXCA (ø55 – ø80 mm)

Mit Einstellplatte

Bohr-Körper

C-TDX

Wendeschneidplatten-Bohrer mit „TungCap“-Wechsel-System

Anfas-Ring

TDXCF

Koaxial zum Bohrkörper angebracht

Praxis-Beispiele

Beispiel 1

Automobilindustrie

Werkstücke: Ritzel
Material: SCM435 / 34CrMo4
Bohrer: TDX185F25-2
Wendeschneidplatte: XPMT06X308R-DW
Sorte: AH9030
Schnittbedingungen: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/U)
Vf = 300 (mm/min)
H = 18 (mm)
Kühlmittel: Nass
Maschine: NC-Drehmaschine
Beispiel 2

Automobilindustrie

Werkstück: Adapter
Material: S33C
Bohrer: TDX200F25-3
Wendeschneidplatte: XPMT06X308R-DJ
Sorte: AH725
Schnittbedingungen: Vc = 138 (m/min)
f = 0.06 (mm/U)
Vf = 132 (mm/min)
H = 25 (mm)
Kühlmittel: Nass
Maschine: Sondermaschine
Beispiel 3

Automobilindustrie

Werkstück: Pleuelstange
Material: S55C
Bohrer: TDX200F25-3
Wendeschneidplatte: XPMT06X308R-DW
Sorte: AH725
Schnittbedingungen: Vc = 90 (m/min)
f = 0.06 (mm/U)
Vf = 86 (mm/min)
H = 22 (mm)
Kühlmittel: Nass
Maschine: Sondermaschine

Standard-Schnittbedingungen

Empfohlene Wendeschneidplatte
ISO Material des Werkstücks Erste Wahl Verschleißfestigkeit Spankontrolle
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C ≤ 0.3%) DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030 / DG AH725
Kohlenstoffstahl (C > 0,3%),
Niedriglegierter Stahl, Legierter Stahl		 DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030
Rostfreier Stahl DS AH7030 DS AH7020 DJ AH7030
Grauguss DJ AH7020 DJ T1115 –
Kugelgraphitguss DJ AH7030 DJ AH7020 –
Aluminiumlegierung DJ AH725 – DG AH725
Hitzebeständige Legierungen,
Titan-Legierungen		 DJ AH7030 DJ AH7020 –
Gehärteter Stahl DJ AH7030 DJ AH7020 –
Standard-Schnittbedingungen
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Serie
L/D		 Vorschub: f (mm/U)
ø12.5 – ø14.5 ø15 – ø17 ø17.5 – ø26 ø27 – ø32 ø33 – ø54
Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 160 – 320 2D, 3D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Kohlenstoffstähle (C > 0.3)
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt
SCM415, etc.		 – 200 HB 160 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
Legierte Stähle
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Rostfreie Stähle (austenitisch)
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 100 – 200 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Rostfreie Stähle (martensitisch und ferritisch)
SUS430, SUS416, etc.
X6Cr17, X20Cr13, etc.		 – 200 HB 100 – 220 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Rostfreie Stähle (Ausscheidungshärtung)
SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc.		 – 80 – 120 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
Grauguss
FC250, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Kugelgraphitguss
FCD700, etc., 600-3, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Aluminiumlegierung
A2017, ADC12, etc.
AlCu4SiMg, AlSi11Cu3, etc.		 – 200 – 400 2D, 3D 0.1 – 0.12 0.1 – 0.15 0.15 – 0.2 0.15 – 0.2 0.15 – 0.25
4D, 5D 0.08 – 0.12 0.08 – 0.12 0.12 – 0.16 0.12 – 0.16 0.12 – 0.2
Hitzebeständige Legierungen
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 60 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Titan-Legierungen
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 120 2D, 3D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12
4D, 5D 0.06 – 0.08 0.06 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1
Gehärteter Stahl – 50 HRC 40 – 100 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08
Standard-Schnittbedingungen für DG-Spanbrecher
ISO Material des Werkstücks Härte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Serie
L/D		 Vorschub: f (mm/U)
ø27 – ø32 ø33 – ø54
Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 60 – 180 2D, 3D
4D, 5D		 0.04 – 0.1

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