Iwaki, Japan – Januar 2026 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) gibt die Erweiterung ihrer DLC-beschichteten DS2000-Serie bekannt, die für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen optimiert ist und eine hervorragende Oberflächengüte, eine längere Werkzeugstandzeit und eine höhere Produktivität bei Dreh- und Fräsoperationen bietet.
Herausforderungen und Trends
In den letzten Jahren hat sich der Trend zu Leichtbauweise und höherer Effizienz in einer Vielzahl von Branchen beschleunigt, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter, Robotik und Baumaterialien. Unter diesen hat die Verwendung von Aluminiumlegierungen und Nichteisenmetallen – bekannt für ihre leichten und dennoch hochfesten Eigenschaften – rapide zugenommen. Folglich steigt die Nachfrage nach hochpräziser und effizienter Bearbeitung dieser Materialien.
Aluminium neigt jedoch zu Problemen wie Aufbauschneidenbildung und Gratbildung beim Schneiden, was es schwierig macht, eine stabile Werkzeugstandzeit und eine gleichbleibende Oberflächengüte aufrechtzuerhalten. Auf dem Markt besteht ein großer Bedarf an Bearbeitungslösungen, die diese Herausforderungen bewältigen und gleichzeitig Produktivität und Qualität erzielen können.
Produktübersicht
ISO-insert
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous metal ISO turning (e.g., external turning).
Features:
- Excellent built-up edge (BUE) / adhesion resistance, delivering a bright, high-quality surface finish.
- High hardness and heat resistance help suppress wear progression for stable, long tool life.
- Strong coating adhesion supports reliable and stable machining.
- Non-ferrous chipbreaker lineup: AL (positive) / 28 (negative) for improved chip control and reduced chip entanglement.
👉 Best suited when you want stable surface finish and longer tool life in non-ferrous turning, especially where adhesion/BUE is a concern.
TungThread
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous threading (external/internal), partial-profile type.
Features:
- Enables high thread surface quality while significantly reducing adhesion/BUE on rake and flank faces, helping slow wear.
- Ground, high-precision inserts for consistent thread quality.
- 60° / 55° partial-profile supports both external and internal threads; applicable to ISO metric (M), UN, W, and G threads.
👉 Best suited when you want stable thread quality in non-ferrous materials, minimizing adhesion, surface issues, and rapid wear
TungForce-Rec
Application:
90° square shoulder milling cutter for stable, high-efficiency milling.
Features:
- Unique V-bottom insert and clamping mechanism for stable machining.
- High-rigidity body design and secure insert clamping help prevent insert movement.
- Designed to deliver stable performance even in small-diameter applications.
👉 Best when you want reliable, high-productivity square shoulder milling with strong process stability.
Tung-Tri
Application:
Square shoulder milling cutter focused on economy and chatter stability.
Features:
- Economical 3 cutting-edge insert with large rake angle reduces cutting force and improves chip formation.
- Optimized insert flank face and differential pitch on the cutter help suppress chatter.
- Large rake/inclination angles support smooth cutting while maintaining edge strength.
👉 Best when you want cost-efficient, stable shoulder milling with good cutting action.
TungAluMill
Application:
High-speed shoulder milling for aluminum and non-ferrous materials.
Features:
- Secure, stable insert clamping design with a unique V-shaped bottom for high-speed machining.
- Cutting edge geometry optimized for aluminum machining.
- Applicable to a wide range of operations (e.g., pocketing/slotting and helical ramping).
👉 Best when you want stable high-speed Al/non-ferrous milling with broad application coverage.
DoMultiRec
Application:
Multifunctional milling cutter with center-cutting capability (incl. drilling).
Features:
- Center cutting capability enables multiple operations with a single tool, including drilling.
- Insert integrates a center and peripheral cutting edge on one side.
- Double-sided insert allows up to four indexings (front/back; center/periphery positions).
👉 Best when you want to reduce tool changes and maximize versatility with one cutter.
TFE / EFE (TungMill / TFE12, EFE12)
Application:
High-precision face milling focused on surface finish and accuracy.
Features:
- Lightweight facemill body design for high-precision machining.
- Adjustable pockets for extra precision on surface finish.
- Insert pitch (density) variations to select the best balance of economy and productivity.
👉 Best for precision face milling where controlled surface finish is critical.
DoPent
Application:
High-speed face milling with superior surface finish (all materials).
Features:
- Economical double-sided pentagonal insert with 10 cutting edges.
- Low cutting force concept supports stable machining.
- Especially suitable for thin or low-rigidity workpieces thanks to reduced cutting/radial forces.
👉 Best when you want low cost per edge + stable, high-speed face milling with good finish.
TungMill
Application:
Milling solution for steel and cast iron (face/shoulder/chamfering).
Features:
- Simulation-based design provides a lightweight cutter with low cutting load while maintaining rigidity.
- TPW/EPW type features a 4-corner insert design balancing sharpness and edge strength.
- 45° and 90° cutting edge angle supports square shoulder milling and face milling around obstacles/fixtures.
👉 Best for steel/cast-iron milling where you want accuracy, efficiency, and stable cutting behavior.
Vorteile und Funktionen
Merkmal 1: Erzielen hochwertiger bearbeiteter Oberflächen durch ausgezeichnete Antihaftwirkung
- Die neu entwickelte DLC-Beschichtung unterdrückt die Adhäsion mit Aluminium und Nichteisenmetallen deutlich
- Verhindert die Bildung von Aufbauschneiden und liefert glänzende und hochpräzise Oberflächen
- Eine stabile Oberflächenqualität reduziert den Bedarf an sekundären Nachbearbeitungen
Merkmal 2: Verlängerte Werkzeugstandzeit durch hohe Härte und Hitzebeständigkeit
- Die hohe Härte des DLC-Films minimiert den Schneidkantenverschleiß
- Eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit gewährleistet eine stabile Leistung auch bei Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienzbearbeitung
- Reduziert die Werkzeugwechselhäufigkeit und trägt zur Senkung der Gesamtbetriebskosten bei
Merkmal 3: Stabile Leistung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen
- Eine starke Beschichtungsadhäsion sorgt für eine stabile Schneidleistung bei verschiedenen Operationen wie Drehen, Gewindeschneiden und Fräsen
- Die DS2005-Sorte verbessert die Verschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt eine längere Werkzeugstandzeit
- Die DS2015-Sorte bietet ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Ausbruchfestigkeit und ermöglicht eine stabile Bearbeitung unter einer Vielzahl von Bedingungen
