Multifunktionaler Fräser mit Zentrumsschneide
Allround-Fräser mit Zentrierfunktion für ultimative Vielseitigkeit bei der Bearbeitung
Anwendungen & Eigenschaften
Anwendungen
Eigenschaften
1. Ultimative Vielseitigkeit
– Durch die Möglichkeit der Zentrumssschneide kann ein einziger Fräser eine Vielzahl von Anwendungen ausführen und ermöglicht so Prozess- und Werkzeugintegrationen für maximale Produktivität. Die schwalbenschwanzförmige Wendeplattenklemmung sorgt für hohe Prozesssicherheit.
Anwendungsmöglichkeiten mit DoMultiRec
Insert size | APMX (mm) | Tool dia. DC (mm) |
---|---|---|
08 | 7 | ø16 |
ø17 | ||
10 | 9 | ø20 |
ø21 | ||
12 | 11 | ø25 |
ø26 |
2. Maximale Kosten pro Schneide für Fräser mit einer Zentrumsschneide
– Eine einzelne Wendeschneidplatte kann entweder für die Mittelkante oder die Umfangskante verwendet werden und kann in jeder Position zweimal eingesetzt werden – insgesamt vier Schneidkanten für höchste Wirtschaftlichkeit der Wendeschneidplatten.
3. Flacher Lochboden
– Einfaches Herstellen möglichst flacher Lochböden. Auch für Gegenbohrungen geeignet.
Größe 12
Fräser | : EVLX12M025C25.0R02 (ø25 mm, z = 2) |
Wendeschneidplatte | : LXMU120408PER-MM AH3225 |
Schnittgeschwindigkeit | : Vc = 150 m/min |
Vorschub pro Zahn | : fz = 0.07 mm/t |
Tiefe der Bohrung | : 5 mm |
Länge des Überhangs | : 45 mm |
Kühlmittel | : Trocken |
Das optimierte Design der Unterkante sorgt für einen ebenen Lochboden.
Wendeschneidplatten & Sorten
Wendeschneidplatten
LXMU**-MM
- Maximale Schnitttiefe
– LXMU06: 5 mm
– LXMU08: 7 mm
– LXMU10: 9 mm
– LXMU12: 11 mm
– LXMU16: 15 mm
– LXMU19: 18 mm
Haupt-Sorten
AH120
- Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
- Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen unter allgemeinen Zerspanungsbedingungen
AH3225
- Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
- Geeignet für Stahl und rostfreien Stahl
AH8015
- Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
- Erste Wahl für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen
Fräs-Körper
Praxis-Beispiele
Beispiel 1
Werkstück: | Maschinenteil |
Material: | Gegossener rostfreier Stahl |
Fräser: | EVLX12M026C25.0R02 (ø26 mm, z = 2) |
Wendeschneidplatte: | LXMU120408PER-MM |
Sorte: | AH3225 |
Schnittbedingungen: | Vc = 60 (m/min) fz = 0.07 (mm/t) Vf = 102.8 (mm) ap = 5 (mm) ae =26 (mm) Anwendung: Senkbohren, Nutenfräsen Kühlmittel: Außen Überhanglänge: 40 (mm) Maschine: Vertical M/C, BT40 |
Beispiel 2
Werkstück: | Maschinenteil |
Material: | SCM420/18CrMo4 |
Fräser: | EVLX12M026C25.0R02 (ø26 mm, z = 2) |
Wendeschneidplatte: | LXMU120408PER-MM |
Sorte: | AH3225 |
Schnittbedingungen: | Vc = 118 (m/min) fz = 0.31 (mm/t) Vf = 900 (mm) ap = 2 (mm) ae = 5 (mm) Anwendung: Schulterfräsen Kühlmittel: Luftblasen Überhanglänge: 100 (mm) Maschine:Vertical M/C, BT50 |
Standard-Schnittbedingungen
ISO | Workpiece materials | Hardness | Priority | Grades | Cutting speed Vc (m/min) | Drilling (ZEFP = 1)* |
Shouldering / Helical interpolation* |
|||
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Feed per revolution f (mm/rev) |
Feed per tooth fz (mm/t) |
|||||||||
06 | 08 | 10 / 12 / 16 / 19 | ||||||||
Low carbon steel S15C, SS400, etc. C15E4, E275A, etc. |
– 200 HB | First choice | AH3225 | 100 – 300 | 0.03 – 0.08 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.25 | 0.05 – 0.3 | ||
Carbon steel and alloy steel S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc. |
– 300 HB | First choice | AH3225 | 100 – 250 | 0.03 – 0.08 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.25 | 0.05 – 0.3 | ||
Prehardened steel NAK80, PX5, etc. |
30 – 40 HRC | First choice | AH3225 | 100 – 200 | 0.03 – 0.06 | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.25 | ||
Stainless steel SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc. |
– | First choice | AH3225 | 80 – 180 | 0.03 – 0.08 | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.22 | ||
Grey cast iron FC250, FC300, etc. 250, 300, etc. |
150 – 250 HB | First choice | AH120 | 100 – 300 | 0.03 – 0.1 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.25 | 0.05 – 0.3 | ||
Ductile cast iron FCD400, FCD600, etc. 400-15S, 600-3, etc. |
150 – 250 HB | First choice | AH120 | 100 – 250 | 0.03 – 0.08 | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.25 | ||
Titanium alloys Ti-6AI-4V, etc. |
– | First choice | AH3225 | 20 – 60 | 0.03 – 0.06 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.15 | ||
Superalloys Inconel 718, etc. |
– | First choice | AH8015 | 20 – 40 | 0.03 – 0.06 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.15 | ||
Hardened steel | SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc. |
40 – 50 HRC | First choice | AH8015 | 50 – 150 | 0.03 – 0.05 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.15 | |
SKD11, etc. X153CrMoV12, etc. |
50 – 60 HRC | First choice | AH8015 | 40 – 70 | 0.03 – 0.05 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
- *In den folgenden Fällen ist der Vorschub so vorzunehmen, als hätte der Fräser eine einzige effektive Schneide (ZEFP = 1):
- Herstellung von Löchern
- Spiralförmige Interpolation für Bohrungen, deren Bohrungsdurchmesser (øD) ≤ 1,25x den Werkzeugdurchmesser (DC)
- Der axiale Außendurchmesser ist größer als APMX2 (siehe unten für APMX2)
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