与泰珂洛一起探索精密开槽的奥秘

重点关注三个关键方面：有效选择刀具、了解沟槽宽精度和掌握水平进给加工。

目录

1. 外切槽和侧向进给加工的刀具选择

• 探索在外切槽和横向进给操作中有效选择刀具的标准和注意事项。

2. 槽宽精度

• 深入研究影响槽宽精度的因素和实现精度的策略。

3. 水平进给加工

• 安装和切削指南
• 刀具路径说明（切槽 + 横向进给）
• 刀具路径（R 角加工）注意事项
• 刀具路径（拉出时的环形毛刺）注意事项

1. 外切槽和横向进给加工的刀具选择

在选择外径切槽工具时，锁紧式切槽刀具是首选。锁紧式切槽刀具的独特优势在于，它能用一把刀具同时实现切槽和横向进给功能。此外，最好根据具体的加工要求来选择刀具。选择自锁紧式刀具，可确保出色的切屑控制，尤其适合加工深槽。另外，在工件刚度较低的情况下，也可考虑螺钉锁紧式刀具，刀具的选择应与预期的加工目的相一致，以获得最佳性能。

泰珂洛的建议:

TungCut

锁紧式刀具，可进行切槽和横车加工

AddForceCut

自锁紧式刀具是深槽加工的理想选择

TetraForceCut

仅用于切槽操作的螺钉锁紧式刀具，锁紧刚性高

2. 槽宽精度

刀片可分为两大类：压模级产品和研磨级产品，前者在压制过程后进行涂层处理，后者经过抛光处理以提高精度。抛光刀片具有更高的加工精度，其选择取决于工件的具体精度要求。此外，工件的突出程度和断屑槽宽度对加工精度也有很大影响。悬伸过长可能会因切削阻力增大而导致工件弯曲。相反，锐角槽宽或较小的转角半径可减轻切削阻力。仔细考虑这些因素对于优化加工性能至关重要。

压模级刀片样品

AddForceCut – QGM 刀片

TungCut – DGM/SGM 刀片

研磨级刀片样品

TungCut – DTE/DTR 刀片

TetraForceCut – TCS/TCL 刀片

3. 水平进给加工

刀具路径说明（切槽+横向进给）

在横向进给加工中，如果不解决偏斜问题，潜在的切削阻力会带来刀具断裂的风险。为减少这种情况，应确保在开始切槽操作前，将刀具移离靠近壁面的工件约 0.1mm。此外，如有必要，在整个加工程序结束时，处理因初始冲孔过程而导致的壁边缘不规则问题。

刀具路径注意事项（R 角加工）

沿刀尖半径复制有可能同时从两个方向受力，从而增加刀具破损的可能性。为解决这一问题，可采用压制角 R 的一侧并沿壁缘复制的策略。这种方法可以有效地将同时从两个方向施加的力降到最低，从而降低工具损坏的风险。

刀具路径注意事项（拉出时的环形毛刺）

在加工带孔的杆状工件时，如果刀具在水平进给过程中脱离，就有可能产生环形毛刺。这会导致材料损坏或切屑缠绕等问题，尤其是当环形毛刺与尾座缠绕在一起时。为防止出现这些问题，建议将出口端定位在凹槽宽度以下，然后冲出剩余部分，从而有效避免形成环形毛刺。