2025年3月——泰珂洛宣布扩充其TungShortCut系列产品线，新增0.8mm和1.0mm刀片宽度规格，并推出专用ModuMiniTurn刀头。
此次产品升级专为小直径零件切断加工设计，可显著提升加工稳定性并节省材料成本。ModuMiniTurn刀头适配10mm和12mm方柄刀杆，支持快速更换功能，有效减少停机时间并提高生产效率。
挑战与趋势
在自动车床的切断加工中，降低材料成本是首要任务，市场对窄槽宽刀片的需求日益增长。这一需求在小直径零件加工中尤为关键，因为即使略微减少材料用量也能显著节省成本。然而，使用窄槽宽刀片会使切屑控制更为困难，增加表面质量恶化的风险。
此外，传统的螺钉锁紧式刀片整体长度往往较长，导致刀具悬伸量增加，从而在加工过程中更容易引发颤振和稳定性问题。为应对这些市场需求，亟需一种能够实现更高精度和更稳定加工的全新解决方案。
产品概览
TungCut 是一款专为切槽和切断加工设计的高性能刀具。其先进的材质选配系统可实现广泛加工应用，多功能系列设计更能实现刀具集约化。凭借卓越的刀片夹持刚性和高刚性刀杆设计，TungCut能确保稳定的刀具寿命与加工精度。独特的断屑槽几何形状进一步优化了切屑控制并有效抑制振动。创新的刀片夹紧结构兼具经济性与高刚性，可在各种加工环境下展现卓越性能。
优势和特点
特点一：0.8mm与1.0mm窄幅刀片实现高精度加工
• 超窄刀片设计可减少材料损耗达30%，显著降低生产成本
• 切削阻力降低45%，有效避免薄壁工件变形，确保±0.01mm加工精度
• 专利DGS断屑槽技术防止切屑缠绕，实现稳定排屑（通过ISO 13399认证）
特点二：TungShortCut组合的振动抑制技术
• 短刃口设计最大限度减少刀具悬伸量，有效抑制振刀
• 相较螺钉锁紧系统具备更高刚性，保障加工稳定性
• 适配现有刀杆体系，特别适合小型自动车床加工
特点三：ModuMiniTurn刀头显著提升工作效率
刀头更换简便，减少了刀具更换时间和机床停机时间
成功案例
降低材料成本
此前采用1.5mm宽刀片进行切断加工。
改用1.0mm宽的TungShortCut刀片后，不仅实现了稳定加工，而且避免了排屑问题和刀片断裂等情况。
通过改用1.0mm窄幅刀片，成功实现了材料成本的降低。
| 行业 | 工程 |
| 部件 | 轴部件 |
| 材料 ISO 代码 | M – 不锈钢 |
| 工件材料 | SUS430 |
| 机床（主轴类型） | 瑞士车床 |
| 刀具系列 | 切槽 |
| 刀具类别 | 切断 |
| 产品名 | TungShortCut |
| TSR No. | 5181T |
降低材料成本
此前使用1.2mm宽刀片进行切断加工。
改用1.0mm宽的TungShortCut刀片后，实现了稳定加工，且未出现排屑问题或刀片破损。
通过改用1.0mm宽刀片，成功降低了材料成本。
| 行业 | 汽车 |
| 部件 | 轴 |
| 材料 ISO 代码 | M – 不锈钢 |
| 工作材料 | SUS430 |
| 机床（主轴型） | 瑞士车床 |
| 刀具系列 | 切槽 |
| 刀具类别 | 切断 |
| 产品名 | TungShortCut |
| TSR No. | 5182T |
