铝合金及非铁金属加工的终极解决方案——全新DLC涂层材质DS2000系列大幅扩充产品阵容

ISO刀片

应用:
适用于非铁金属ISO车削（如外圆车削）的DLC涂层材质。

特点:

• 优异的抗积屑瘤/粘附性能，可提供光亮、高质量的加工表面。
• 高硬度和耐热性有助于抑制磨损进展，实现稳定、长久的刀具寿命。
• 强涂层附着力支持可靠且稳定的加工。
• 非铁金属断屑槽系列：AL（正前角）/ 28（负前角），可改善切屑控制并减少切屑缠绕。

👉 最适用于非铁金属车削中需要稳定表面光洁度和更长刀具寿命，特别是担心粘附/积屑瘤的场合。

 

TungThread

应用:
适用于有非铁属螺纹加工（外螺纹/内螺纹）、局部齿形类型的DLC涂层材质。

特点：

• 能够在显著减少前刀面和后刀面粘附/积屑瘤的同时实现高螺纹表面质量，有助于减缓磨损。
• 经过磨削的高精度刀片，确保一致的螺纹质量。
• 60°/ 55°局部齿形支持外螺纹和内螺纹；适用于ISO公制（M）、UN、W和G螺纹。

👉  最适用于非铁金属材料的稳定螺纹质量加工，旨在最大限度减少粘附、表面问题和快速磨损。

TungForce-Rec

应用:
适用于稳定、高效铣削的90°直角方肩铣刀。

特点：

• 独特的V型底面刀片和夹紧机构，确保加工稳定性。
• 高刚性刀体设计和牢固的刀片夹紧有助于防止刀片移动。
• 即使在较小直径应用中也能提供稳定性能。

👉 最适用于需要可靠、高生产率的直角方肩铣削，且工艺稳定性强的场合。

Tung-Tri

 

Tung-Tri

应用:
专注于经济性和抗振稳定性的方肩铣刀。

特点:

• 经济型3刃刀片配合大前角可降低切削力并改善切屑形成。
  优化的刀片后刀面和铣刀不等齿距有助于抑制振颤。
  大前角/倾角支持平稳切削，同时保持刃口强度。

👉 最适用于需要经济高效、稳定方肩铣削且切削效果良好的场合。

 

TungAluMill

应用:
适用于铝合金及非铁金属的高速方肩铣削。

特点：

• 采用独特V型底面的牢固稳定刀片夹紧设计，适用于高速加
  切削刃几何形状针对铝合金加工优化。
  适用于广泛的操作（如型腔/槽铣和螺旋插补）。

👉最适用于需要稳定高速铝合金/非铁金属铣削且应用范围广泛的场合。

 

DoMultiRec

应用：
具备中心切削能力（包括钻孔）的多功能铣刀。

特点：

• 中心切削能力使得单个刀具可执行多种操作，包括钻孔。
• 刀片单侧集成了中心和周边切削刃。
• 双面刀片最多可实现四次转位（前/后面；中心/周边位置）。

👉 最适用于希望减少换刀次数并用一把铣刀实现最大通用性的场合。

 

TFE / EFE (TungMill / TFE12, EFE12)

应用
专注于表面光洁度和精度的高精度平面铣刀。

特点：

• 轻量化平面铣刀刀体设计，适用于高精度加工。
• 可调节刀座，实现更高的表面光洁度精度。
• 刀片齿距（密度）可变，可选择经济性与生产率的最佳平衡。

👉最适合对表面光洁度控制要求严格的高精度平面铣刀。

 

DoPent

应用：
具有优异表面光洁度的高速平面铣刀（适用于所有材料）。

特点：

• 经济型双面五角形刀片，提供10个切削刃。
• 低切削力理念支持稳定加工。
• 尤其适用于薄壁或低刚性工件，因其切削力和径向力较小。

👉 最适用于希望获得单刃低成本、稳定高速平面铣且表面光洁度良好的场合。

 

TungMill

应用：
适用于钢件和铸铁的铣削解决方案（平面铣/方肩铣/倒角）。

特点：

• 基于仿真设计的轻量化铣刀，在保持刚性的同时降低切削负载。
• TPW/EPW类型采用4角刀片设计，平衡了锋利度和刃口强度。
• 45°和90°主偏角支持直角方肩铣削及障碍物/夹具周边的平面铣。

👉最适用于钢件/铸铁铣削中追求精度、效率和稳定切削行为的场合。

特点1：通过优异的抗粘附性能实现高质量加工表面

• 全新开发的DLC涂层显著抑制与铝合金及有色金属的粘附
• 防止积屑瘤形成，提供光洁且高精度的加工表面
• 稳定的表面质量减少了对二次精加工的需求

特点2：通过高硬度和耐热性延长刀具寿命

• DLC膜层的高硬度最大限度地减少了刃口磨损进展
• 优异的耐热性确保即使在高速和高效加工中也能保持稳定性能
• 减少了换刀频率，有助于降低总体成本

特点3：适用于广泛加工应用的稳定性能

• 强涂层附着力为车削、螺纹加工和铣削等各种操作提供稳定的切削性能
• DS2005材质增强了高速加工中的耐磨性，实现了更长的刀具寿命
• DS2015材质在耐磨性和抗崩损性之间提供了出色的平衡，能够在各种条件下实现稳定加工