汽车 – 转向节

转向节

转向节是组成汽车转向系统的重要零部件。它包含轮毂(或轴),并连接到车辆的悬架和转向部件,以将方向盘的运动传递到前轮。对于前悬架的安全性和稳定性至关重要,该部件需要高质量的表面光洁度、精确的半径和完美的加工平面度。

传统的转向节由球墨铸铁或锻钢制造。然而,近期随着轻量化的发展趋势,更多的汽车使用铝合金转向节。

转向节包含各种形状和尺寸。我们拥有丰富的产品线,同时还能够为钻孔,铰孔或铣削加工提供定制化的刀具,泰珂洛能够为满足各种需求提供优化的解决方案。

面临的挑战

  • 在提高切削速度和进给后降低切削力以减少振刀并提高加工效率
  • 优化的刀具几何形状在加工复杂形状和低刚性工件时能够保证工艺安全性
  • 获得高加工质量并缩短循环时间,同时尽量降低刀具成本

关键点

  • 定制化刀具加工解决方案

在加工中心上制造转向节通常需要设置一到两次,刀具供应商需要提供定制化刀具集成多个工序来缩短循环时间,同时节省在刀库内占用的刀具位置。
泰珂洛可以为铣槽,镗孔,钻孔和铰孔加工提供一系列的定制化刀具解决方案:

  1. TungTri:专门定制用于转向节臂反面的加工以满足降低切削力并提高表面质量的要求。刀片实现轻切削并保证无振刀。刀片采用90°主偏角,在靠近壁面加工时能避免干涉的发生

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  1. 整体式锥铰刀:锥孔精加工

  1. 镗刀:通过使用定制化复合刀具,刀具商可以将多道工序集中到一个工序中以缩短循环时间并保证不会影响加工结果

  1. SwissBore-非标精镗刀解决方案:直径调节精度0.001mm的数字化精镗刀系统。无反向间隙的直接位置距离测量系统。
    • 一款数显单元可用于所有的镗刀头,带背光显示清晰
    • 带内冷的镗刀头提高了切屑控制

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  1. SolidMeister – VariableMeister / SolidMeister – 非标:
    • 复杂的变螺距和变螺旋角设计可在大的材料去除率下加工,产生优异的表面光洁度并缩短循环时间,同时确保工艺安全

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  1. DrillMeister:减少换刀时间和管理成本。DrillMeister定制化倒角器能够实现同时进行倒角和钻孔加工。
    • 提供各种钻尖形式
    • 提供更大的灵活性,以满足特殊刀具应用和工序合并需求

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加工解决方案

钻削

DrillForce-Meister
  • 可换钻尖式钻头系统在大直径孔加工中提高了生产效率并保证了工艺安全性。特殊的锁紧方式允许轻松和快速的钻尖更换,无需将刀具从机床主轴拆除。
  • 采用180°平刃钻尖已实现高效的锪孔加工
  • 无需将锁紧螺钉从钻体完全拆除即可实现钻尖的更换

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SolidDrill
  • 优化的刃口几何形状结合合适的材质实现出色的零件质量

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螺纹加工

螺纹铣削
  • 通过使用旋转刀具在圆周坡走运动中切削螺纹,可避免操作过程中刀具断裂和可能的零件报废风险,同时提高工艺安全性。
  • 可选择整体硬质合金,可换刀头式或者可转位式螺纹铣刀

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铣削

TungSpeed-Mill
  • 高速PCD平面铣刀提供特殊的刀片几何形状系列,可提高刀片可靠性,满足有色金属加工的各种需求
  • PCD的几何形状在强断续切削中保证抗崩损性,用于大切深加工长刃型刀片,有效去除毛刺的特殊刃口形式刀片
  • 特殊的刀片凸轮调节方式能够简单、快速的调节刀片的轴向跳动

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Tung-AluMill
  • 刀片创新的V型底部能够在高速切削中保证稳定性和强大切削性能。刀片的几何形状能提高长悬伸加工的生产效率。
  • 硬质合金刀片能够在镜面精加工中防止粘刀
  • 多种刀片刀尖圆角规格选优化了铝合金粗加工到精加工的刀片性能

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TungMeister
  • 可换刀头式立铣刀系列提供了丰富的铣刀头形状选项
  • 优秀的重复定位精度实现较高的工件精度
  • 无设置时间-无需将刀杆从机床主轴拆除就可实现换刀

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TungQuad
  • 采用小尺寸正方形刀片
  • 密齿设计满足高效加工
  • 提供用于方肩和倒角加工的铣刀杆

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