航空航天 – 圆盘
飞机发动机中的圆盘是支撑涡轮和压气机叶片的关键部件。圆盘能够承受极端的温度和压力，直接影响发动机的效率和性能。它需要轻质、高强度和精密的加工。在钛合金加工过程中，泰珂洛独特的断屑槽和先进的涂层技术可实现高效切削并延长刀具寿命。
刀具概念
- 为钛金属的高效粗加工提供解决方案。
- 提出有效的刀具使用建议，包括加工路径和特殊形状刀具（如狗骨型切槽刀片）。
- 使用新型涂层提高加工可靠性，这种涂层具有出色的抗热龟裂性和抗崩损性。
主要工艺
工序 1：外径粗车
优势
- 对于零件的外径粗加工，刃口强度高的圆形刀片是首选。
- 圆形刀片也适用于仿形加工。通过在粗加工过程中加工成接近最终形状的形状，可以最大限度地减少精加工余量。
- 专为圆刀片设计的 RS 断屑槽可确保稳定的切屑控制，延长刀具寿命。
工序 2：外径粗车
优势
- 由于采用了可减少切屑厚度的小主偏角设计，因此可实现高进给率
- 双面刀片具有 10 个刀尖，因此成本效益高
- 杠杆锁紧系统与 楔形刀片相结合，既能顺利排出切屑，又能保持较高的锁紧刚度
工序 3：外径粗车
优势
- 在仿形车削操作中使用切槽刀具，可以使用单把刀具进行加工，实现刀具整合并缩短加工时间。
- 使用切槽刀具进行外圆车削时，刀杆弯曲会产生一个准小主偏角，类似于高进给切削刃。 在钛合金加工过程中，这种高进给切削刃可有效延长刀具寿命。
工序 4：外径精车
优势
- HRM断屑槽是一种专门用于加工钛合金和耐热合金等难切削材料的断屑槽，可实现稳定的切屑控制并延长刀具寿命。
- 通过使用 TungTurn-Jet 刀杆，可在切削刃附近提供冷却液，从而增强切削刃的冷却效果。这对延长钛合金的刀具寿命尤为有效，因为钛合金的切削温度通常较高。
