泰珂洛钻孔基础指南： 了解切屑特征和钻孔发展

欢迎阅读我们的钻孔基础知识综合指南。在本文中，我们将仔细研究切屑特征和孔的发展，揭示钻孔操作的关键环节。与我们一起分析双刃钻头和单刃钻头之间的区别，仔细研究切削条件对切屑形成的影响，并深入探讨使用钻头扩孔时的注意事项。准备好加深对钻孔技术的理解吧，让我们一起开始这次深入的探索。

目录

1. 2-刃钻切屑

• 双刃钻头的切屑形状
• 切削条件对切屑的影响

2. 单刃钻头切屑

• 单刃钻头的切屑形状
• 切削条件对切屑的影响

3. 扩孔

• 探索技术和预防措施

2-刃钻切屑

切削条件对切屑形成的影响

对于双刃钻头来说，改变切削参数会产生明显的切屑特性变化。提高切削速度会产生卷曲半径较大的较薄切屑，而提高进给速度则会产生较厚切屑。为防止切屑堵塞而进行的最佳进给量调整可增强切屑的破碎性，从而使各种工件材料的切屑排出更加顺畅。

碳钢、合金钢、铸铁、低碳钢（粘性材料）、不锈钢

在钻孔作业中，调整进给速度对切屑的形成起着至关重要的作用。提高进给速度不仅会影响产生切屑的厚度，还会影响切屑破碎的难易程度。值得注意的是，这种影响取决于防止切屑堵塞，因为过度堆积会阻碍加工过程。通过战略性地调整进给速度以保持最佳平衡，切屑更容易碎裂，从而提高排屑效率。这种细致入微的方法可确保钻孔操作更加顺畅，并提高整体加工性能。

泰珂洛的双刃钻阵容

DrillMeister / AddMeisterDrill

高效率可换钻尖式钻头

ø4.0 – ø25.9 mm – (L/D): 1.5, 3, 3,5,  5, 6, 8, 12

eCatalog

DrillForce-Meister

可换钻尖式钻头，用于钻大孔

ø20 – ø41 mm – (L/D): 3, 5, 8

eCatalog

SolidDrill (DSW, DSM)

涂层硬质合金钻头，稳定性极佳

DSW: ø3 – ø12 mm – (L/D): 3, 5DSM: ø0.1 – ø3 mm – (L/D): 5 – 15

eCatalog

单刃钻头切屑

在本节中，我们将深入探讨使用单刃钻头（也称为可转位钻头）钻通孔时产生切屑的明显特征。

单刃钻尖形状

与双刃钻类似，单刃钻在入口处产生连续的螺旋切屑，在出口处产生伞形切屑。但在中间部分，由于中心和外周的速度不同，会形成不同形状的切屑。诸如 “连续卷曲切屑 ”之类的切屑从中心侧出现，而 “卷曲分割切屑 ”则从外周喷出。这种变化是单刃钻头切屑的显著特征。

中心刃侧:

切屑因中心和外周的速度差而卷曲，形成连续的切屑而不会断裂。

外周刃侧:

切屑因中心和外周的速度差而卷曲和碎裂。

切削条件对切屑的影响

调整单刃钻头的切削速度会影响切屑厚度和卷曲半径。切削速度越高，切屑越薄，卷曲半径越大，而提高进给速度则可获得更厚的切屑。适当的切屑控制因工件材料而异，因此必须采用量身定制的加工方法才能获得最佳效果。

用于碳钢、合金钢和铸铁
通过提高进给速度和加厚切屑，切屑变得更容易破碎。

用于低碳钢/不锈钢

如果切屑厚度过厚，切屑的强度会很高，很难将其切碎，因此要根据工件材料的不同，确保切屑厚度合适。

对于带盖的机床，提高转速并利用离心力分离切屑也很有效。

泰珂洛单刃钻头阵容

TungSix-Drill

带 6 个刃带的经济型可转位钻头

ø20 – ø80 mm – (L/D): 2, 2.5, 3, 4

eCatalog

TungDrillTwisted

可转位钻头种类繁多，适用于各种应用场合

ø12.5 – ø80 mm – (L/D): 2, 2.5, 3, 4, 5

eCatalog

扩孔

钻孔的可行性在很大程度上取决于是否有断屑槽。由于切屑控制方面的挑战，不鼓励在没有断屑槽的情况下尝试使用双刃钻头扩孔。

相比之下，单刃钻头配有断屑槽，可有效处理切屑，并便于根据切削条件扩大孔径。

数控车床具有与镗刀类似的扩大内径的能力。通过整合刀具，可以显著提高加工效率。

2刃钻头:

在切削刃上没有断屑槽的情况下，切屑处理具有挑战性。虽然可以通过预钻孔和均匀厚度进行加工，但一般不建议这样做。

单刃钻头:

单刃钻配有断屑槽，可根据切削条件有效处理切屑。它们可以轻松处理厚度不均的情况，例如铸孔。