AddDoFeed 模具端面切槽的生產率翻倍

在不犧牲精度的情況下將加工時間縮短 30% 的非凡目標

Creative Technology Co. 是日本領先的塑膠模具公司，已有 45 年的經營歷史。該公司專門從事用於汽車大型塑膠零件的模具的設計和生產。他們的特殊注塑機使公司能夠測試和評估模具，併為其客戶提供綜合服務。2019年，Creative Technology Co. 的董事 Yamanaka 先生要求我們幫助他們對生產車間進行重大改革。

成型行業最近的趨勢是「短交貨期和高品質」。。
多年前，當山中先生加入公司時，大型模具的生產交貨時間約為一年，但現在他們被要求在 2 到 3 個月內完成相同的工作，部分原因是汽車設計的快速變化。此外，通過預硬化鋼等材料增強了模具本身的強度，這意味著現在加工模具變得越來越困難。此外，現在汽車部件的形狀非常複雜，對精度的要求很高。所有這些條件都要求公司快速生產出品質極高的模具。為了應對此類市場變化和客戶需求，該公司進行了一系列改革，旨在在不犧牲精度的情況下將加工時間縮短 30%。

DeepTri-Drill 將加工時間縮短了 90%

每個模具大約有 200-300 個孔，到目前為止，它們都是使用 HSS 鑽頭加工的。因此，我們提出了 DeepTri-Drill，一種用於深孔加工操作的可轉位槍鑽，以大幅提高他們的加工過程效率。

DeepTri-Drill 實現了與槍鑽相同的圓度、直線度和表面粗糙度，其帶有內置切屑分離器和修光刃的切削刃將切屑分成小段，以降低切削阻力並實現順暢的排屑。

我們的建議使加工時間縮短了 90%， 以前需要3到4天的任務現在可以在一夜之間完成。

基於這一巨大成功，Yamanaka 先生進一步諮詢了我們關於他們銑削工藝的改革。

AddDoFeed 顯著提高加工效率

AddDoFeed 通過兩個流程改進了公司的銑削操作。

通過從整體立銑刀切換，生產率翻倍

通常的做法是在塑膠模具的側面切槽，以防止快速冷卻過程中產生的水滴進入產品。在 Creative Technology Co.，使用整體立銑刀加工寬度和深度約為 10 毫米的凹槽，但較長的加工時間被證明是一個瓶頸。此外，由於整體立銑刀容易自發斷裂，因此在切割過程中必須讓操作員留在機器旁。因此，我們提出了 AddDoFeed，它涵蓋了 ø8 至 25 mm 的刀具直徑。

AddDoFeed 的優點很多，主要如下：

• 用於高進給銑削的獨特刀片設計非常適合由難加工材料製成的模具的切槽操作。
• 抗振設計可防止刀片斷裂，同時即使在不穩定的切槽工序中也能縮短加工時間。
• 最先進的硬質合金材質可延長刀具壽命。

沒過多久，就說服了 Yamanaka 先生測試 AddDoFeed，並成功地將加工時間縮短了 50%。

輪廓銑削也通過廣泛的可用刀具直徑大大簡化

AddDoFeed 也被提名用於粗輪廓銑削操作。通常，模具的輪廓銑削需要複雜的程序，並且在更換工具時需要更新 NC 程式。這是一個乏味的過程，但多虧了 Creative Technology Co. 的三位優秀女性程式師的貢獻，才沒有花費太多時間。我們成功地測試了所提出的工具，毫無疑問，結果非常好。

公司的下一個目標是將他們的技術知識傳授給年輕一代

Creative Technology Co. 的下一個舉措是將他們的技術知識傳授給其成員。目前，瞭解 rpm 和feed設置的員工數量有限。出於這個原因，經驗豐富的高管們正在培訓他們的年輕員工，並標準化加工參數和方法。泰珂洛將繼續與 Creative Technology Co. 以及所有其他客戶合作，在當今快速變化的環境中幫助他們改進生產流程和業務運營。