通过减少机床停机时间,同时保持最高精度,ModuMiniTurn将生产率提高了66%

参与公司
Kosmek Engineering

Eiji Sato

销售代表

Eiji Sato

从业经历
作为泰珂洛员工31年,1991年加入

目前在泰国任职

最终检查中发现现有的0.1 mm测量偏差大大提高了生产率

从2012年开始,许多日本公司开始搬到泰国。KOSMEK ENGINEERING(THAILAND)CO.,LTD.(以下简称“KOSMEK”)就是这样一家公司。

KOSMEK成立于1986年,总部位于兵库县,是一家长期经营设计、制造和销售液压夹具和气动夹具的公司。其销售网络远远超出日本,延伸至亚洲、欧洲和美国。

在接触螺栓的最终检查过程中,发现尺寸偏差为0.1 mm。进一步调查发现,更换刀片过程中存在问题,加上机床停机时间长的问题。

如何最大限度地提高精度,减少机床停机时间,提高生产率

KOSMEK目前在加工中使用整体式刀杆。机床紧凑的空间给换刀造成了困难。在更换过程中刀片锁紧螺钉可能会丢失,刀片也可能会无法充分锁紧,在锁紧刀杆时也可能使其在一定角度内造成偏差,导致精度不佳的问题。

泰珂洛ModuMini-Turn系列采用拥有出色加工精度的可更换式刀头。通过更换刀头而无需拆除刀杆就可轻松实现刀片转位。通过特有的联接机构将刀头牢牢地固定,实现了出色的刀尖定位精度。

ModuMini-Turn

因为之前使用过其它公司的可换刀头式刀具出现过问题,客户比较担心。之前的刀具出现过将刀头固定到刀杆的锁紧螺栓易烧结损坏的问题,导致刀头无法拆除。

与经销商Fuji Systems的Kota Matsuura和Kosmek工程公司的Ryo Matsuura.讨论ModuMini-Turn规格。

机床停机时间缩短了160分钟,最多可制造80个新的零件

经过6个月的测试和对几个案例的检查,我们成功地消除了所有最初的担忧。

关键点

  1. 根据要求轻松获得正确的尺寸。

    可安全可靠地更换刀片。产品缺陷率降低了约30%。

    与以前的整体式刀杆解决方案相比,ModuMini-Turn显著提高了工艺的重复性,提高了精度,简化了NC程序中的校准任务。

  2. 机床停机时间大幅减少。

    他们将刀片更换时间减少了66%,为整个瑞士机床生产线每天节省了160分钟。同样,更换期间的安装时间每次缩短约20分钟,相当于每天80分钟。这大大提高了生产效率。

Eiji Sato说:“作为泰珂洛的销售,我最高兴的是,当我们向客户提供的建议效果很好并且客户足够信任我们,会告诉我们在另一个过程中遇到了问题,我们需要您的帮助。”

Kosmek成员和Eiji Sato(图片右侧带红帽子)

产品

ModuMini-Turn
车削
瑞士机床用模块化刀头-车刀杆系统

ModuMini-Turn

显著减少因换刀和设置而导致的机床停机时间

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