ModuMini-Turn steigerte die Produktivität um bis zu 66% durch die Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten bei gleichzeitig höchster Genauigkeit

Vorgestelltes Unternehmen
Kosmek Engineering

Eiji Sato

Handelsvertreter

Eiji Sato

Beruflicher Werdegang
Angestellter seit 31 Jahren, Eintritt im Jahr 1991
Derzeit im Einsatz in Thailand

Vorhandene Messabweichung von 0,1 mm bei der Endkontrolle führte zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung

Im Jahr 2012 haben viele japanische Unternehmen begonnen, sich in Thailand niederzulassen. KOSMEK ENGINEERING (THAILAND) CO., LTD. (im Folgenden „KOSMEK“) war eines dieser Unternehmen.

Das 1986 gegründete Unternehmen KOSMEK mit Hauptsitz in der Präfektur Hyogo entwickelt, fertigt und vertreibt hydraulische und pneumatische Spannvorrichtungen. Sein Vertriebsnetz erstreckt sich weit über Japan hinaus nach Asien, Europa und in die Vereinigten Staaten.

Bei der Endkontrolle der Kontaktbolzen wurde eine Maßabweichung von 0,1 mm festgestellt. Weitere Untersuchungen ergaben ein Problem beim Austausch der Wendeschneidplatten und einen Maschinenstillstand.

Wie man die Präzision maximiert, Maschinenstillstandszeiten reduziert und die Produktivität erhöht

KOSMEK verwendete für die Bearbeitung einen Monoblockhalter. Der Werkzeugwechsel musste in einem schwer zugänglichen Bereich durchgeführt werden. Dabei konnten Befestigungsschrauben verloren gehen, die Wendeschneidplatte nicht ausreichend angezogen werden, oder der Halter wurde schief angezogen, was zu Problemen mit der Präzision führte.

Die ModuMini-Turn-Serie von Tungaloy verfügt über einen austauschbaren Kopf mit hervorragender Bearbeitungspräzision. Die Wendeschneidplatte kann durch einfaches Auswechseln des Kopfes indexiert werden, ohne dass der Schaft im Halter entfernt werden muss. Der Kopf wird durch einen proprietären Kupplungsmechanismus sicher geklemmt, um eine hervorragende Positioniergenauigkeit zu erreichen.

ModuMini-Turn

Aufgrund früherer Probleme mit einem Wechselkopfwerkzeug eines anderen Unternehmens hatte der Kunde Bedenken. Zuvor war die Schraube für die Befestigung des Kopfes am Schaft durchgebrannt und der Kopf konnte nicht entfernt werden.

Gespräche über die ModuMini-Turn-Spezifikationen mit Kota Matsuura vom Vertriebsunternehmen Fuji Systems und Ryo Matsuura von Kosmek Engineering.

Die Maschinenstillstandszeit wurde um 160 Minuten verkürzt, was die Herstellung von bis zu 80 neuen Komponenten pro Tag ermöglichte.

Nach sechsmonatigen Tests und der Untersuchung mehrerer Fälle konnten wir alle anfänglichen Bedenken ausräumen.

Wichtigste Punkte

  1. Einfaches Erfassen der richtigen Abmessungen entsprechend den Anforderungen.

    Das Auswechseln der Wendeschneidplatten kann sicher und zuverlässig durchgeführt werden. Die Fehlerquote am Produkt wurde um etwa 30 % reduziert.

    ModuMini-Turn hat die Wiederholgenauigkeit des Prozesses deutlich verbessert und die Kalibrierungsaufgaben im NC-Programm im Vergleich zur vorherigen Monoblock-Lösung vereinfacht.

  2. Die Stillstandszeiten der Maschinen wurden erheblich reduziert.

    Die Wendeschneidplatten wurden um 66% schneller gewechselt, was für die gesamte Schweizer Maschinenproduktion eine Zeitersparnis von 160 Minuten pro Tag bedeutet. Ebenso wurde die Zeit für die Bissmontage während des Wechsels um etwa 20 Minuten pro Wechsel verkürzt, was einer Zeitersparnis von 80 Minuten pro Tag entspricht. Dies hat zu einer enormen Steigerung der Produktivität und Effizienz geführt.

„Was mich als Tungaloy-Verkäufer am meisten freut, ist, wenn die Vorschläge, die wir unseren Kunden unterbreiten, gut funktionieren und die Kunden uns genug Vertrauen entgegenbringen, um uns zu sagen, dass wir ein Problem mit einem anderen Prozess haben, bei dem wir Ihre Hilfe benötigen“, sagt Eiji Sato.

Kosmek-Mitglieder und Eiji Sato (rechts auf dem Bild mit roter Mütze)

Vorgestelltes Produkt

ModuMini-Turn
Drehen
Modulares Kopfdrehhaltersystem für Langdreher

ModuMini-Turn

Erhebliche Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten für den Wechsel von Werkzeugen und Vorrichtungen

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