用于钻孔和车削加工的多功能刀具
可以提高生产效率和多功能刀具
应用 & 特点
应用
特点
1. M最少的刀具实现最高的生产效率
• 一支TungBoreMini 刀具可以应对多项加工任务,如无需更换刀具就可以完成钻孔和后续的内孔车削加工。
• 可用于各种材料的钻孔和扩孔加工,取代使用钻头和车刀。
• 可以当做标准车刀使用,用于内孔,外圆和/或端面车削加工。
2. 减少机床停机时间
多功能TungBoreMini 节约了换刀时间,大幅缩短了循环时间-特别适合用于单个工序加工时间短而快的工况,从而大大缩短了循环时间。
3.特点
刀片 & 材质
刀杆
实际案例
案例 #1
通用工程
零件: | 设备零件 |
材料: | SUS440 |
刀杆: | TBM12R/LF16-2.25 |
刀片: | XOMU06H204-PS |
材质: | AH725 |
加工条件: | Vc = 80 (m/min) f = 0.15 (mm/rev) ap = 2.5 (mm) 冷却方式: 冷却液 |
案例 #2
通用工程
零件: | 设备零件 |
材料: | SUS304 / X5CrNi18-9 |
刀杆: | TBM12R/LF16-2.25 |
刀片: | XOMU06H204-PS |
材质: | AH725 |
加工条件: | Vc = 100 (m/min) f = 钻孔: 0.03, 内孔车削:0.1 – 0.15 (mm/rev) ap = 0.5 (mm) 冷却方式: 冷却液 |
标准加工条件
Drilling
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Low carbon steel Carbon steel |
50 – 180 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Stainless steel | 50 – 160 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Cast iron | 50 – 180 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Aluminium alloys | 100 – 300 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 |
Internal Turning
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Low carbon steel Carbon steel |
50 – 180 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Stainless steel | 50 – 160 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Cast iron | 50 – 180 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
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ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Aluminium alloys | 100 – 300 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
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